摩擦焊——封閉摩擦焊和預熱摩擦焊
封閉摩擦焊主要用于高溫機械強度差異大的異種金屬，如銅——不銹鋼、高速鋼——45鋼的連接。為防止高溫時低強度材料的變形流失，鋁合金攪拌摩擦焊，同時，為了有利于提高摩擦壓力和加熱功率，往往在高溫強度低的材料一面附加一個模子以封閉接頭金屬，因而稱為封閉摩擦焊。
預熱摩擦焊也是針對高溫機械強度差別大的異種金屬的。為了增加高溫---械強度高的金屬的塑性變形能力，使得兩種材質(zhì)的變形量相等，可在摩擦加熱前先對高強度的金屬預熱，然后采用壓力大、摩擦時間短、摩擦加熱功率高的強規(guī)范施焊，這種方法稱為預熱摩擦焊。
摩擦焊的特點
摩擦焊的優(yōu)點：
1.接頭高。摩擦焊屬固態(tài)焊接，正常情況下，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷；壓力與扭矩的力學冶金效應(yīng)使得晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布。
2.適合異種材料的連接。對于通常認為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅、鈦---銅等都可進行焊接。一般來說，凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接。
3.生產(chǎn)---。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h，對于外徑φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊僅需十幾秒，攪拌摩擦焊，如采用慣性摩擦焊，所需時間還要短。
4.尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm，---機可---焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。
5.設(shè)備易于機械化、自動化，操作簡單。
6.環(huán)境清潔。工作時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等。
7.節(jié)能省電。與閃光焊相比，電能節(jié)約5~10倍。
摩擦焊的缺點及局限性：
1.對非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也很困難。
2.焊機---投資較大，大批量生產(chǎn)時才能降低生產(chǎn)成本。
攪拌頭肩部的形狀和材質(zhì)對攪拌摩擦焊的影響
如圖1-3所示，攪拌頭的肩部不是平面狀，而是稍帶凹面的形狀，攪拌摩擦焊設(shè)備價格，凹的程度應(yīng)通過實踐來確定。這種肩部形狀在旋轉(zhuǎn)摩檫時，會促進其正下方母材表面金屬的塑性流動，增強混合攪拌效果。圖1-3 攪拌頭的肩部形狀 因為攪拌頭的肩部是產(chǎn)熱之處，可采用熱傳導率低的二氧化---作為肩部材料；而有的攪拌頭為整體鋼制。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比，向攪拌頭傳導的熱減少，即減少了熱損失；而且在相同條件下也不會增加fsw熱影響區(qū)的寬度。在fsw高速焊時，肩部的-量增加了30-70%。只有當肩部材質(zhì)為二氧化---時，向攪拌頭側(cè)的熱傳導會得到有效的抑制，該攪拌頭才適用于高速fsw焊接。
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