成型高熔點材料或肉較厚、流動距離長的成型品,為了防止充填不足或應變的發生,有時對水管通溫水。成型低熔點成型材料時,成型面積大或大型成型品,也會將模具加熱,此時用熱水或熱油,或用加熱器來控制模具溫度。模具溫度較高時,需考慮模具滑動部位的間隙,避免模具因熱膨脹而動作---。
一般中熔點成型材料,有時因成型品的或流動性而使用加熱方式來控制模具溫度,為了使材料固化為終溫度均勻化,而使用部分加熱方式,防止殘留應變。
塑料模具有著多樣性,注塑模具價格,但是塑料模具的使用也有著一定的注意事項,現在南陽塑料模具加工給大家分享一下塑料模具冷卻是注塑成型的關鍵因素。
一.模具溫度對制品的影響
1.成型性及成型效率
模具溫度高時,成型空間內熔融材料的流動性---,可促進填充;但就成型效率成型周期而言,模具溫度適度減低,注塑模具設計,可縮短材料冷卻固化的時間,提高成型效率。
2.成型品的物理性質
通常,熔融材料充填成型空間時,若模具溫度較低,會使材料會迅速固化,加工注塑模具,此時,為了填充,需要很大的成型壓力,因此,固化之際,施加于成型品的一部分壓力殘留于內部,成為所謂的殘留應力。
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