特性應用
鋼材中，精密沖壓件，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量五金沖壓件。沖壓是---的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，沖壓件，休息時間長，臨蓐成本低，不銹鋼沖壓件，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
五金沖壓件特性
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到---，使五金沖壓件強度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面，生產沖壓件，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、**及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案
鋼材中有大部分都是經過沖壓制成的產品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。
當沖壓件加工中當工件的斷面和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以---沖壓件的。
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