預(yù)---丁基橡膠板的7種用途
1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕
熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法。
熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化、水化等反應(yīng)而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% h3po4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過磷酸即多磷酸。一般商品磷酸濃度為75-85 %.
濕法磷酸是用---與磷礦反應(yīng)生成---鈣和磷酸，再過濾除去難溶的---鈣和酸中其他 固體物質(zhì)而得到濾酸30-45 % p2o5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸
50-54 % p2o5。將濃磷酸進(jìn)一步濃縮脫水則可制的得濕法過磷酸68-72 % p2o5。
在磷酸生產(chǎn)工藝過程中，熱法磷酸涉及高溫而---加劇了設(shè)備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質(zhì) 會加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境。
1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)
工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應(yīng)如下：
p4+5o2 === 2p2o5
p2o5 + 3h2o === 3h3po4
1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)
工藝流程 用---分解磷礦時，生成磷酸溶液和---鈣結(jié)晶，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：
ca5(po4)3f + 5h2so4 + 5 n h2o === 5caso4·n h2o + 3h3po4 + hf
根據(jù)---鈣的水合結(jié)晶形態(tài)，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。
主要腐蝕設(shè)備 濕法磷酸裝置中的主要設(shè)備有反應(yīng)槽萃取槽、過濾機(jī)和料漿泵。工作介質(zhì)中含有 30-45 % p2o5，2-4 % so42-，1-2 % f -，0.0-0.05 % cl -，以及fe3+、al3+和mg2+等雜質(zhì)。反應(yīng)料漿中含有固體 35-45 %。
1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)
二水法制得的磷酸濃度較低，內(nèi)襯膠三通，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對于大多數(shù) 用途來說，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度50-54 % p2o5。
工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內(nèi)，用蒸汽間接加熱后進(jìn)入 閃蒸室，脫硫內(nèi)襯膠三通，在真空下閃急蒸發(fā)，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。
主要腐蝕設(shè)備 濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。
2. 磷酸裝置設(shè)備防腐材料概述
在磷酸生產(chǎn)設(shè)備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個別部分(因?yàn)橛懈?/p>
溫)需另加襯磚通常是碳磚。所采用的橡膠襯里必須承受設(shè)備里的多種負(fù)荷。主要包含有：化學(xué)負(fù)荷、溫度(包括滲透和/或擴(kuò)散負(fù)荷)、以及機(jī)械負(fù)荷(磨損、真空等)。由于各種負(fù)荷會在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據(jù)不同部位的負(fù)荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：
2.1 天然硬橡膠襯里
根據(jù)---后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠nr或聚異戊二烯橡膠ir可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認(rèn)為，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的---性。
2.2 天然軟橡膠襯里
基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有的抗磨損性能，而其抗化學(xué)腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要。
2.3 丁基橡膠襯里
基于丁基橡膠iir、氯化丁基橡膠ciir、丁基橡膠biir的丁基橡膠襯里可以被---成軟橡膠，其---后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng)，其耐高溫性能和抗磨損性能也---，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們---地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。
2.4 橡膠修復(fù)膏
橡膠修補(bǔ)膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補(bǔ)膠泥，包括硬質(zhì)和軟質(zhì)修補(bǔ)膠泥，常用于多 種橡膠襯里設(shè)備如：取樣器、酸洗儲罐、攪拌槳、流量計、海水淡化過濾器、海水淡化冷 凝器、真空結(jié)晶器、氟吸收塔和管道、---冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道的快速修補(bǔ)，也可用于橡膠與配件之間的粘結(jié)。修補(bǔ)膠泥對不同的鋼基體、襯里橡膠都具有的粘結(jié)性及---的熱穩(wěn)定性。具有的耐無機(jī)酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。
2.5 高強(qiáng)耐磨材料
強(qiáng)度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環(huán)境，并且 對于強(qiáng)酸，氧化性酸具有---耐腐蝕性�？梢詰�(yīng)用于輸漿管道、設(shè)備作為襯里，也可以作為 設(shè)備緊急維修的材料。另外，經(jīng)過改進(jìn)后的材料，也可用于高溫的氣液環(huán)境。
3. 防腐襯里的施工方法
3.1 襯里的粘貼
為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結(jié)構(gòu)件上，需襯膠的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面以及焊縫表面在經(jīng)過符合要求的打磨、噴砂、除銹有時還需脫脂后，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。
3.2 橡膠板的---
以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過---(即分子間交聯(lián))才能達(dá)到所需的防腐蝕性能。---有下列幾種可能方式:
3.2.1 ---罐---
粘貼好的橡膠板送入---罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下---，通常的范圍為溫度120-145 °c，壓力為 3-6 bar，---罐內(nèi)的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在---罐內(nèi)的加熱、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按專為該種襯里材料而設(shè)計的工藝進(jìn)行。
3.2.2 高壓蒸汽本體---
如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為---罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行---。重要的是，容器應(yīng)嚴(yán)格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。
3.2.3 常壓蒸汽---
若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行---，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行 ---的膠種。
3.2.4 熱水---
膠板被粘貼于基體上后，容器內(nèi)要充水。-注意的是，水面應(yīng)比襯里高處高出約 1 米---對硬橡膠襯里，---時應(yīng)在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和---系統(tǒng)的相互作用，襯膠三通，加熱應(yīng)在24小時內(nèi)完成。對于硬橡膠，水溫應(yīng)升至90-95 °c。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。
3.2.5 冷---
橡膠襯里的冷---(自---)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °c 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。
由于這些材料的---能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時---過程實(shí)際上已經(jīng)開始。因此---在 運(yùn)輸周期較長時，自---膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。
粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °c 下)約8星期時間才能達(dá)到足夠的---度，此后襯里 才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時間可被---地縮短。
3. 2. 6 預(yù)---
通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的---罐內(nèi)部分或完全---， 配以合適的粘結(jié)劑即可在工地上進(jìn)行施工，這種襯里材料實(shí)際上可被---期地儲存，即使在 ---的氣候下也不需要---的冷藏措施。并且由于它們已被預(yù)---，因此它們能---地耐化 學(xué)腐蝕，這樣，構(gòu)件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結(jié)系統(tǒng)在整個防腐工程中 起著重大的作用，---在100°c以內(nèi)工況下使用，有穩(wěn)定的粘接力是---膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)黃膠漿是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件
橡膠襯里材料的產(chǎn)品浩淼公司橡膠防腐材料品種齊全，有天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等---橡膠；采用的多層壓延橡膠板具有密實(shí)性好、表面光滑，對各種化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，襯里材料廣泛應(yīng)用于fgd裝置、水處理、化工、冶金等行業(yè)：
電廠煙氣脫硫裝置吸收塔、箱罐、漿液管道等冶金行業(yè)酸洗裝置、電鍍錫裝置、清洗裝置
水處理行業(yè)海水淡化、電廠冷卻循環(huán)水、化學(xué)水處理設(shè)備化學(xué)行業(yè);離子膜鰲合樹脂塔、陰極反應(yīng)槽、陽極反應(yīng)槽、真空結(jié)晶罐、---儲罐，防腐材料開發(fā)人員，可以根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行設(shè)備設(shè)計、防腐材料的開發(fā)，提供合理的防腐方案。
襯膠防腐蝕另一大系列的襯里材料，在耐腐蝕、耐磨、耐高溫等方---有---的優(yōu)點(diǎn)，---煙氣脫硫裝置的正常使用。的襯膠工藝是不銹鋼、小口徑管道、蝶閥等設(shè)備的襯膠成為現(xiàn)實(shí)，并能夠---產(chǎn)品的。
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橡膠襯里管件：
1襯膠三通：在金屬或其它基體上貼襯橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護(hù)介質(zhì)對基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。
2襯里用橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進(jìn)行混煉、返煉，然后經(jīng)擠出機(jī)或壓延機(jī)生產(chǎn)的厚度大于1mm的橡膠板。
3 硬膠：俗稱膠木膠，是具有---化學(xué)飽和度的橡膠，邵爾d硬度可達(dá)70~85度。 天然橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質(zhì)膠，其抗腐蝕性能比相應(yīng)的軟質(zhì)膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質(zhì)膠與金屬的粘接強(qiáng)度高，只要---充分就可獲得理想的硬質(zhì)襯里。硬質(zhì)膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會明顯變軟，鋼襯膠三通，所以選用時應(yīng)慎重考慮。另外硬質(zhì)膠不能承受過度的沖擊、震動、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，并且在低于-5℃時易脆裂，這些都需要在設(shè)計襯里時綜合權(quán)衡。
4 半硬膠：邵爾d硬度為40~70度的橡膠襯里。
半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質(zhì)膠，但比軟質(zhì)膠強(qiáng)。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質(zhì)膠稍強(qiáng)。半硬膠可在經(jīng)受較大溫度變化-5℃~70℃、機(jī)械振動不太劇烈、介質(zhì)侵蝕不十分苛刻的環(huán)境中使用。
5 軟質(zhì)膠：邵爾a硬度為45~85度的橡膠襯里。
在以硬度劃分襯里種類時，特指天然等不飽和橡膠制成的軟質(zhì)防腐襯里。軟質(zhì)膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動等特性。能適應(yīng)溫度的急劇波動，能承受外力作用下的設(shè)備變形，能抗沖擊和震動。由于軟質(zhì)膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質(zhì)襯里的緩沖耐磨層。
6 熱法襯膠：凡需加熱才能完成---過程的襯里統(tǒng)稱熱法襯膠。 熱法襯膠可分為：高壓---襯膠和常壓---襯膠。
7 高壓---襯膠：在蒸汽壓力達(dá)0.3~0.5mpa，溫度135~155℃條件下---的襯里。高壓---襯膠可分為：---罐法襯膠和本體---襯膠。
8---罐法襯膠：襯膠設(shè)備放入---罐后通蒸汽壓力0.3~0.5mpa使襯里---。
9本體---襯膠：襯膠設(shè)備中通入蒸汽壓力0.3~0.5mpa使襯里---。
10常壓---襯膠：在常壓條件下1atm左右加熱使襯里---。 常壓---襯膠可分為：常壓蒸汽襯膠和熱水---襯膠。
11常壓蒸汽襯膠：襯膠設(shè)備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里---。
12熱水---襯膠：襯膠設(shè)備中灌滿水后升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里---。
13冷法襯膠：不需加熱---的橡膠襯里統(tǒng)稱冷法襯膠。 冷法襯膠可分為預(yù)---橡膠襯里、自然---襯里、復(fù)合襯里。脫硫襯膠彎頭廠家，脫硫襯膠鋼管廠家，脫硫襯膠三通廠家，脫硫襯膠異徑管廠家，脫硫襯膠大小頭廠家，脫硫襯膠變徑管廠家，脫硫襯膠管件廠家，脫硫襯橡膠管件廠家
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