碳化鉻堆焊管件-

帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優(yōu)點(diǎn)：1熔敷---，在中等電流下，比埋弧焊高50%；3堆焊層成形---，不易有夾渣等缺陷，表面優(yōu)良，表面不平度小于0.5mm埋弧堆焊時(shí)大于lmm故表面無需機(jī)械加工，省料省時(shí)。4帶極中合金元素?zé)龘p和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。5由于接頭熔合區(qū)的碳擴(kuò)散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區(qū)---于帶極埋弧堆焊。正由于帶極電渣堆焊有上述優(yōu)點(diǎn)，---在加氫控制反應(yīng)器、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了廣泛應(yīng)用。由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點(diǎn)，它也有定的應(yīng)用范圍：帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，適用的工件z小直徑和壁厚如表1所示。表 1 適用于帶極電渣堆焊的z小直徑和壁厚電極尺寸z小基體厚度z小曲面直徑外表面 內(nèi)表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500 900

 耐腐蝕是耐磨管和堆焊復(fù)合耐磨鋼管區(qū)別于其他鋼種和耐磨鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認(rèn)識(shí)，碳化鉻堆焊管件，一般耐磨管也只是在不受污染的---環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實(shí)際應(yīng)用、---是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中，耐磨管仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕，而晶間腐蝕、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。

　　堆焊復(fù)合耐磨鋼管的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應(yīng)用條件中，即鋼種和環(huán)境條件確定以后，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是---其耐腐蝕性能的前提，而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的---原因。耐磨管并非jue對(duì)不生銹的鋼，其耐腐蝕性能好只是相對(duì)的、有條件的，保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。耐磨鋼管制造及使用過程中的酸洗和鈍化應(yīng)注意做到：

　　1在空氣或其他含氧環(huán)境中潔凈耐磨管表面自然形成的化學(xué)不活潑鈍態(tài)表面是耐磨管管耐腐性的---保障。堆焊復(fù)合耐磨鋼管及其他耐磨管制品都必須在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序去除表面氧化皮、鐵離子等異物，以獲得鈍態(tài)表面。

　　2堆焊復(fù)合耐磨鋼管的鈍態(tài)表面實(shí)質(zhì)是厚度僅為1～3mm的極薄鈍化皮膜，其局部污損是造成耐磨管腐蝕的基本誘因。

　　3耐磨鋼管儲(chǔ)運(yùn)、使用、---是再加工過程中必須十分注意表面鈍化膜的保護(hù)，碰擦、碳鋼捆扎或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、污水浸泡等均應(yīng)嚴(yán)加防范。

　　4耐磨鋼管儲(chǔ)運(yùn)或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化，除合理選擇鈍化液化學(xué)成分外，必須嚴(yán)格控制浸泡時(shí)間，防止過度酸洗出現(xiàn)霜凍狀毛面、甚至孔蝕。一般來講30min就應(yīng)足夠，數(shù)十小時(shí)、甚至數(shù)日的長時(shí)間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

　　5硝suan和氫fu酸混合液只適用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體耐磨鋼管除氧化皮酸洗。

　　620%～50%硝suan或4%～10%檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面污損而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程、半導(dǎo)體工業(yè)所需超凈表面耐磨鋼管的高光潔鈍態(tài)表面的特殊方法。

　　7酸洗、鈍化液使用過程中會(huì)造成鐵離子濃度增加、酸度降低，從而促成陰云狀和孔蝕的提早出現(xiàn)。因此應(yīng)注意酸洗鈍化液反復(fù)使用過程中的除污泥及酸液的添加更新。

　　8普通機(jī)械磨削拋光難以---清除磨屑，只適用于焊態(tài)供貨的有敏化傾向耐磨管焊管及結(jié)構(gòu)裝飾用。要求較高時(shí)應(yīng)在拋磨后再經(jīng)化學(xué)鈍化處理。

　　9堆焊復(fù)合耐磨鋼管不應(yīng)采用刷漆方法除銹。

　　10有鈍化要求的耐磨鋼管不應(yīng)采用套管搭接式對(duì)接接頭。