美德建材(圖)-玻鎂防火板材料-青島玻鎂防火板

玻鎂菱鎂復合材料產品一直以來是亞太非常重視的產品，在技術研發、產品---等方面付出---努力。作為中國菱鎂協會副會長單位，亞太集團分別參與起草了:jc/t646-2006

《玻鎂風管》、jg/t141-2013《建筑用菱鎂裝飾板》、wb/t 1023-2005《菱鎂膠凝材料改性劑》等標準，并被中國菱鎂協會授予“產品達標單位”、“產品承諾單位”，公司生產的產品被譽為“中國菱鎂行業名1牌產品”，公司副總經理張清海先生被授予中國菱鎂協會理事會副會長等職務。

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產工藝標準及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯---投入鹵水攪拌池，玻鎂防火板價格，用水充分溶解，調整至使用波美度，靜置約24小時待用一般使用20~~26波美度之間，根據氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當調整。?1.2制板開機前首先檢查電源及設備情況正常確定電源正常，先空轉制板機，根據技術要求的厚度調整對輥間隙，符合要求。?

1.3根據工藝配方要求---各種原料，并將各種原料分別投入相應計量料斗。?

1.4根據生產尺寸調整切割鋸，準備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準備完畢后，根據要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統準確輸送到攪拌機進行攪拌，玻鎂防火板材料，目測攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內板材不準抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間養護房進行養護、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產品，尤其重要。一次固化車間養護房溫度一般控制在10－35℃，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應，要時刻注意監測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。?2.3一般情況，一次固化車間養護房溫度10－25℃，相對濕度30﹪－50﹪，脫模時間為24h；溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪，脫模時間為12h根據實際情況。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設備進行脫模。?

3.2脫模時要注意產品免受損壞及托盤和模具的保護，每張板要加蓋班組章、日期章，上面一張背面向上且要做好標識規格、班組、人員等，碼放平整。?

3.3脫模時逐張檢驗產品情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標識清楚單獨碼放，分析原因；發現問題及時上報，如有---可由質檢、生產、技術共同分析、解決，采取措施---下面生產順利進行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標識清楚，運入二次固化車間，進行二次養護、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右必須滿6天以上，---注意產品反應及溫度變化情況，以浸泡前檢測產品溫度小于40℃為準一般為手感達到室溫；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。

4.3二次固化產品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會影響產品，造成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風降溫等措施來維護。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，砂光玻鎂防火板，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時左右根據板材厚度、配方，浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬烘干：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時必須晾干才可以收板，---時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內，開啟暖風，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷

驟熱導致板材變性、開裂。按工藝要求調整、控制溫度，不可高于50℃根據板材厚度調整，青島玻鎂防火板，過高也會導致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干或烘干的板材，收起碼放整齊，放入收板區等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成問題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸完好正常，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準私自亂調各種數據。?

8.4切割尺寸，要按生產任務下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm根據標準或客戶要求。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標識產品規格、數量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質檢員標識打包方可進行包裝。?

9、檢驗：?

9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質檢員負責巡檢、按檢驗標準、規程，抽檢---；每道工序操作人員都做為上道工序的質檢員，對產品負責。