60鋼板狀零件感應淬火設備淬火變形分析和工藝改進
鋼板零件是pfsu型齒輪測量儀上的重要零件，工件材料圍60鋼，板材厚度為≤25mm，工件經調質，機加工后進行平面感應加熱淬火處理，要求工件表面有2-3條寬16-18mm的淬硬帶區。技術要求為：淬火硬化區硬度***60hrc，淬火硬化層---***1mm，板件平面彎曲度誤差≤0.3mm。生產中發現，采用常規平面感應加熱淬火后，板狀零件彎曲度誤差達0.5-0.80mm，工件變形---超標，而變形過大板件矯正時易發生斷裂失效。為此，對板狀零件平面感應加熱淬火變形缺陷及工藝進行了檢驗分析，并進行多項減少板型零件感應加熱淬火變形工藝改進試驗，其中4項試驗效果---，達到了技術要求變形指標，并應用于生產中。
板狀零件感應加熱淬火設計了---感應器，感應淬火與高溫正火加熱時，板型零件移動速度為3-5mm/s，低溫淬火時為10-12mm/s，感應器與工件表面間隙取2-3mm。
1相反平面不對稱低溫預淬火試驗，頂板預先在非淬火平面中部低溫預淬火熱處理，然后進行兩條淬火硬化帶淬火處理，板平面彎曲度誤差為0.2-0.3mm，符合技術要求，變形凹向淬火平面。
2局部雙平面同事感應加熱表面淬火試驗，前板經反復試驗，采用長縫隙感應器雙面同時加熱一次淬火，處理后前板平面彎曲度誤差≤0.1mm，優良。
3正反兩平面輪換表面淬火試驗，主滑板處理后，工件平面彎曲度誤差≤0.2mm變形稱凹向3條淬火帶平面狀態。
綜合上述，上述三種工藝改進感應加熱淬火試驗均達到板狀零件淬火后變形彎曲度誤差≤0.3mm的技術要求，工件表面硬度＞60hrc，硬化層---***2.1mm，滿足了板件感應淬火要求的各項技術指標。上述工藝改進方法已應用于生產中，技術經濟效益明顯，生產運行---。
---螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為530±30hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果---，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
1再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，鏈輪淬火機那家好，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
2淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。
在高頻淬火的性能及特點上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便：幾分鐘即可學會
5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調：無極調節輸出功率
9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
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