沖壓加工產生劃傷的主要原因及解決方案：
1、材料---有劃傷。原料---的有劃傷應謹慎采用，因為有可能是批量性---。
2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓不---
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產，南海鈑金沖壓加工，程序優化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。更換或維修給油裝置
沖壓廠為您分析自動落料沖壓的要求：
1. 使用長形料或小卷料：
這兩種材料適合應用于自動高速沖壓模具中，而且不需要頻繁更換原材料，發揮出---率的沖壓性能，鈑金沖壓加工廠，但是在生產半成品，比如毛坯的時候，為了保持效率還需要進行人工輔助。
2. 模具內安裝定位裝置：
在模具內部安裝---定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，鈑金沖壓加工費，實現更---的送料步距。
3. 保持恰當的送料距離：
在模具內部安裝自動出件裝置，填補沖床在連續沖壓的狀態下不能人工出件的缺失，在設計凹模時采用自動排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩定的送料步距。
4. 沖壓件在模內一次成型
由于使用自動送料裝置會提高模具成本，需要提高生產效率才能保持競爭優勢，沖壓廠會盡量采用模內一次成型的方法。
以上就是五金沖壓模具加工廠為自動落料考慮的幾個點，希望對你有幫助。
沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。
彎曲
用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。
拉深
用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形
翻邊
用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁
脹形
用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。
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