立式鉆床屬于機床的一大類，其特點就是鉆床的形態是立著的。數控立式鉆床經過長時間的使用之后會出現一些問題。對于在工作的過程中出現熱變形，我們應該如何避免呢？這就涉及到數控立式鉆床的設計問題了。為了減少數控立式鉆床的熱變形問題，在設計的時候應該采取一些辦法。機床內部的---是發生熱變形的首要熱源，應該盡可能的將熱源從主機中取出。現在大多數的數控立式鉆床的電動機、變速箱以及液壓設備等都已經外置，關于不能夠和主機別離的熱源，比如主軸軸承等均可減少數控銑床內部的---。
主軸部件是直接影響加工精度的要害部件，而數控立式鉆床主軸上的軸承是一個很大的內部熱源。在數控立式鉆床上除了選用精細滾動軸承和對軸承進行油霧光滑外，還可選用靜承，這些辦法都有利于降低數控立式鉆床主軸的溫升。在精細數控立式鉆床的主軸箱內應盡量防止運用沖突離合器等---元件。
對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等，種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。
1.螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：切削刃長(藍線部分長度)? 短
大螺旋角型立銑刀：切削刃長(紅線部分長度)? 長
2.螺旋角的選擇
對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是，維修機床網，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可---刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
3.螺旋角50°的大螺旋側面精加工用立銑刀：
采用多刃設計，刀具剛性好，能減少側面切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理，能地抑制刀尖崩刃。
4.適合sus304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀：
對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
5.實現高速加工的粗加工型立銑刀：
采用45°螺旋角與---的槽形狀，國際機床網，同時實現高速加工與高耐磨性。
采用細齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度---。
采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的alc涂層
中走絲線切割機床加工鋁材料時，導電塊磨損------，導電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產加工中---的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應該從什么地方進行處理。
1.脈沖電參數的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，修理機床網，---脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較---，機床網，采用上述措施也不能從---上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產加工。
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