作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，圓鋼導衛供應商，要求也越來越高。在這種情況下，導衛的使用者希望導衛能-其穩定、高1效地軋制，盡量避免停機事故，即對導衛的、互換性等提出了更高的要求。而導衛的制造者則希望能批量化、規模化生產，以便提高、降低成本。因此，制訂行業標準是導衛的使用者和制造者的共同需求。同時，標準的制定也有利于產品走出-，走向。
解決線差的措施主要有以下幾個方面： 提高軋輥加工技術要求，改進加工方法。k4、k3全部采用數控車床進行加工，孔型加工精度-在0.04mm以內，同軸度在0.05mm以內。 改進軋輥材質，調整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。k4、k1改為高速鋼材質軋輥，由于其硬度比常法鑄造的crmo-冷硬鑄鐵軋輥平均高sd20，為-加工及效率，圓鋼導衛性能，采用pcbn(立方氮化硼)刀具開槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。 換輥時點動軋機，用同規格的焊條或φ6.5mm盤條測兩側輥縫，偏差控制在0.1mm以內； -k3、k4道次導衛對正軋制中心線。在生產過程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側，觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子，若不對稱或有耳子，立即進行調整。
導衛裝置的-的制定？
2008年12月28日，-委將導衛裝置的-委托合肥冶金設備公司制定，圓鋼導衛，標志著我省在導衛裝置研發制造方面躋身國內領1先水平。
導衛裝置是指在軋鋼生產過程中引導和護衛軋件進出軋機的一種重要零部件，工藝難度大，技術含量高，前些年一直是國外產品一統天下。為-發達的技術壟斷，注重技術研發和技術隊伍的培養，成立了國內唯1的導衛研究所。從開始的引進---吸收到自主研發，先后獲得十多項---，一躍成為國內導衛制造行業的-。
2008年鋼鐵企業普遍停產減產，給一些導衛裝置供應商帶來了很大損失。但該公司注重自主-給自己贏得了機遇，其新近開發的具國際-水平的四/五切分導衛技術，可以降低軋鋼成本20%以上，很快接到-多家鋼廠新訂單，紛紛要求運用其技術。再加上發達為降低生產成本向我國轉移導衛裝置生產訂單，安陽圓鋼導衛，公司出口額去年-增長。隨著研發水平的提高，該公司不但出口逐年增加，還接受上海寶鋼委托聯合研發多個項目，為著1名冶金設備制造商德國西瑪克公司提供導衛技術等。
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