成型零件尺寸的決定:
計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí)選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際,不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
分型面位置的決定:
分型面的位置會(huì)影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線,鑄鋁件,影響產(chǎn)品的表面及尺寸精度。因此,設(shè)計(jì)分型面位置時(shí),除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產(chǎn)品表面要求不高或尺寸精度不高的地方。
壓鑄件表面有小疙瘩,怎么處理?
原因是壓鑄件本身問題。1.鋅合金原材料純凈度;2.壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問題;3.模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題,與鋁件不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)溫度不得超過450度,澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法,處理時(shí)溫度不得超過 150度。
壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生,產(chǎn)生原因 1.金屬流動(dòng)方向不正確,與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,重力鑄鋁件,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡 2.內(nèi)澆口太小,鑄鋁件廠商,金屬流速太大在空氣未排除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內(nèi) 3.型腔太深,通風(fēng)排氣困難 4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難 調(diào)整方法 1.修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊 2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口 3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 4.合理設(shè)計(jì)排氣槽,增加空氣穴。
鋁壓鑄件模具是鋁合金壓鑄件制作進(jìn)程中不可或缺的部分,所以在描繪壓鑄件模具的時(shí)分應(yīng)當(dāng)盡量注意使模具整體布局以及模具零件布局愈加的趨于合理,便于制作、便于運(yùn)用、牢靠。要使模具在壓鑄進(jìn)程之中不變形,金屬液在模內(nèi)活動(dòng)安穩(wěn),可以均勻地使鑄件冷卻,能全自動(dòng)壓鑄而---。此外還要依據(jù)詳細(xì)的出產(chǎn)批量、原料狀況等合理地選用適合的模具資料。