現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標觀，已遠---越了傳統(tǒng)的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規(guī)，它服務于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經營能力。現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業(yè)的整個供應鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實質上表現(xiàn)為企業(yè)供應鏈之間的競爭。企業(yè)供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。
1.作業(yè)動作停止
具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現(xiàn)停頓的浪費。
2.動作太大
動作幅度超出“經濟動作”的范圍。
3.兩手交換
因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。
4.步行多
空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。
5.移動中變換“狀態(tài)”
因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。
6.不明技巧
不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。
7.彎腰動作
超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。
“一個流”生產線布局
按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：
1.使物料搬運成本較小化；
2.空間的有效利用；
3.勞動力的有效利用；
4.便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉。
這種布局展示是減少制品數(shù)量的較好方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要---非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
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