針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，1070鋁板，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，中厚鋁板，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解。因為，材料的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的的。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產生直接的影響。
鋁板
比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。
含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。
一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。
對鋁板基材的技能需求 對制造ps版的鋁板基較基本的技能需求是外表光 滑平坦，無擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺點，錳鎂鋁板，厚薄一致，波濤度操控在1mm內，平直度小于2i;組織細密均勻，無偏析、夾渣， 內應力分由對稱、均勻;粗糙度ra值小于0.28，廣東鋁板，以---電解砂目細密均勻。目前我國很多運用的板基材料為1050a、1060等。
酸洗
在出產工藝中，堿洗以后有一酸洗進程，其目的是去掉堿洗后的殘留物質，中和剩余的堿液。溶液的濃度為5%～10%。配制時留意將小心腸倒入水中，充分混合。在酸洗進程中應常常留意溶液的濃度剖析，及時彌補。
鋁板生產的酸性廢水首要來自氧化車間酸蝕工序、中和、氧化工序、噴涂預處置除油、酸洗等工序，其間富含各種---或重金屬鹽類。酸的分數不一樣很大，低的小于l%，高的大于l0%。堿性廢水首要來自氧化車間堿蝕、噴涂預處置堿洗等工序。堿的分數有的高于5%，有的低于l%。噴涂、染色也發生廢水。廢水中，除富含酸堿外，常富含油脂、油漆、氟鹽以及其他無機物和有機物。
酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經恰當管理方可外排。管理酸堿廢水一般準則是：高濃度酸堿廢水，應優先思考收回運用，依據水質、水量和不一樣技術需求，盡量重復運用：如重復運用有艱難，或濃度偏低，水量較大，可選用濃縮的辦法收回酸堿。低濃度的酸堿廢水如酸洗槽的清潔水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處置。
關于中和處置，應首要思考以廢治廢的準則。如酸、堿廢水彼此中和或運用廢堿(渣)中和酸性廢水，運用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可選用中和劑處置。
依據---gb8978—1996《水污染物排放限值》的排放需求為：cod一級≤60mg/l、二級≤120mg/l、懸浮物≤100mg/l、氟離子f-≤10mg/l、ph值6——9。
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