滾動軸承鋼的選擇原則
一.根據軸承的工作條件選擇
1.工作溫度
2.承受沖擊載荷的大小
3.接觸介質
二.根據軸承的結構類型選擇
軸承零件結構較復雜,如外圈帶安裝擋邊,而且承受較高的沖擊載荷時,宜采用加工性能---的滲碳鋼;沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼塑性好,適于冷沖壓加工;擺動機構或---機構上使用的關節軸承,可采用具有優良的冷塑性變形性能的gcr15、9cr18、9cr8mo以及合金結構鋼冷擠壓成型。
三.根據軸承疲勞壽命和---性要求選擇
軸承疲勞壽命和---性,在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于一般使用場合,多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進,產生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式,由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承,其壽命也相應得到提高。適用于疲勞壽命和---性有特殊要求的軸承,7317軸承鍛件,如鐵路車輛軸箱軸承、航空發動機主軸軸承和導航系統軸承等。
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沖裁模裝配的技術要求
1裝配好的沖模,其閉合高度應符合設計要求。
2模柄裝入上模座后,軸承鍛件,其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差,在全長范圍內不大于0.05mm。
3導柱和導套裝配后,其軸心線應分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。
4上模座的上平面應和下模座的底平面平行。
5裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合規定要求。
6裝配好的模架,其上模座沿導柱上、下移動應平穩,無阻滯現象。
7裝配后的導柱,其固定端面與下模座下平面應保留1~2mm距離,7324軸承鍛件,選用b型導套時,裝配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。
8凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求,沿整個刃口輪廓應均勻一致。
9定位裝置要---定位正確---。
10卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻,---制件及廢料不卡在沖模內。
11模具應在產生的條件下進行試驗,沖出的制件應符合設計要求。
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