五金沖壓廠根據加工材料選擇切削液：
加工普通材料，在中低速切割時，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。
加工硬度大的材料時，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。
加工塑性和脆性好的材料時，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的---或者水基切削液。
精密五金沖壓件外發加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產流程，控制好加工成本，理順生產計劃，避免實操中出現各種問題，群龍金屬制品廠總結分享出以下幾點：
1. 確認沖件的圖紙參數：
在客戶來圖以后，要及時探討加工產品的數量和尺寸公差，確定能夠采用的生產工藝。例如形狀較---的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，鈑金沖壓加工費，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據不同的材質，選擇合理的出料口，降低損耗率。
2. 確定沖壓件的工藝方案：
不同產品的生產制作方式不同，在精密五金沖壓件外發加工行業，要熟悉將二維圖紙轉化為三維生產的模式，也就是將圖紙的要求在廠內的生產流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。
3. 優化工序數量：
無論是簡單件還是復雜件，根據產品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數量，降低企業生產成本。
4. 開模設計：
在設計模具時，要---可操作性和精密性，提高結構---度，鈑金沖壓加工費用，方便后續加工中的維護管理。
沖壓加工主要應用
由于沖壓具有如此---性，沖壓加工在-各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，鈑金沖壓加工公司，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，南海鈑金沖壓加工，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。
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