無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm，長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。
砂輪主軸軸承采用液體動靜承，承載能力大，剛性好，回轉精度高；導輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設計，支撐剛性好，回轉精度高；工作轉速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉速。
采用-成型砂輪，形狀精度好，-度高。
導輪修整器縱向移動用調速電機驅動。
可無極調速，便于選擇理想的修整速度，機床附件制造，以獲得-的導輪表面；豎進給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進給相結合的方式；橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅動滾珠絲桿移動導輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用-的特點；手動進給部件位于導輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。
故障分析：zk8206數(shù)控锪端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑機，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑機所在的溝槽中，螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，終排入切屑收集箱。機床設計時為了在提升過程---廢屑中的切削液分離出來，機床附件，在排屑機排出口處安裝一直徑160mm、長350mm的圓筒形排屑口，排屑口向上傾斜30°。機床試運行時，大量切屑阻塞在排屑口，電動機過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒形排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，數(shù)控機床附件，集結在圓筒排屑口內(nèi)。
故障排除：將圓筒形排屑口改為喇叭形排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。
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