應力腐蝕破
在應力和介質腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發(fā)生破現(xiàn)象。
間隙腐蝕。因介質濃度之差而導致縫隙泄露而長生腐蝕。
電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質而發(fā)生電化學反應，導致密封失效。
2.2 高溫失效
當密封腔內的溫度---150℃時，機械密封可能出現(xiàn)一些問題：1.配對使用的密封環(huán)摩擦副發(fā)生熱變形和熱裂是材料發(fā)生腐蝕和磨損加快，發(fā)生失效。2.密封圈在超出須用溫度時會發(fā)生高溫老化、變硬、龜裂等現(xiàn)象是之失效。3.對與碳-石墨形式的密封環(huán)可能造成炭化從而產生泄露密封失效。4.對于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈。5.運轉中產生的摩擦熱使局部發(fā)生溫度變化，如果沒有合理的沖洗冷卻控制會使機件發(fā)生失效。
2.3 摩擦失效
摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓過大，當密封面進入固體顆粒雜質時使摩擦面磨損，端面間液膜難以形成和維持，造成密封失效。
2.4 壓力造成失效
(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效
密封腔內壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損---，-量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的機應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型機和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結構等。
工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產生很明顯的泄露量。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。
(2)真空狀態(tài)造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明，半濕摩擦時，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損，終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液---潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
2.5 密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經(jīng)受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四---波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，福建不銹鋼放料閥，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.
2.6 安裝、運轉時失效分析
由于安裝---造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因
(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。
(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。
(4)動、靜環(huán)v形密封圈方向裝反或安裝時反邊。
(5)密封腔端面與軸垂直不夠。
(6)靜環(huán)壓緊不均勻。
(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。
(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
綜上所述，引起機械密封失效的原因很多，某公司共有84臺運轉設備采用機械密封，1998～2000年引起機械密封失效的各中原因的出現(xiàn)頻率見下表：
表1 機械密封失效原因統(tǒng)計
結構與原理:
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵
(4)閥芯：不銹鋼
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：不銹鋼
(9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼
(11)拼帽：35#
放料閥結構如圖，適用于設計壓力p≤0.6mpa，福建放料閥，工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。
該閥技術條件應符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、---、外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有四氟俗稱“塑料王”，是由美國dupont co.，ltd于1938年首先 研制問世，1949年進行工業(yè)化生產，從工業(yè)應用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應用在閥門行業(yè)中的時間并不長。皖氟龍閥門是對閥體內介質所能達到的地方全部采用襯里工藝，內襯材料一般采用fepf46和pctfef3等氟塑料，可以適用于各種濃度的---、---、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質，能夠制作內襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等四氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四---樹脂或型材經(jīng)加工采用模壓或鑲嵌方法置于鋼質或鐵質的閥門承壓件的內壁同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內襯或閥門內件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質方面的---性能制做成各類閥門和壓力容器。
四氟閥門是對閥體內介質所能達到的地方全部采用襯里工藝，內襯材料一般采用fepf46和pctfef3等氟塑料，可以適用于各種濃度的---、---、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質。
本系列產品是襯氟球閥的延伸產品，為各種強腐蝕性介質的啟閉控制而設計，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底。其結構形式為浮動直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、---。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門
《搪玻璃人孔》是2007年中---準出版社出版的圖書，作者是中---準出版社。本書介紹了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術要求。本標準代替hg/t
2055．1—1991《搪玻璃人孔》。本標準參照din
28153部分《dn350×450、dn500、dn600搪玻璃人孔蓋》的部分內容，并結合我國搪玻璃行業(yè)的實情。
本標準與hg/t
2055．1—1991相比主要變化如下：
——取消公稱尺寸350×250的人孔規(guī)格；
——增加公稱尺寸500、600的人孔規(guī)格；
——增加帶一個接口的ⅲ型橢圓形人孔及圓形人孔；
——增加帶四個接口的v型圓形人孔；
——在帶保護環(huán)的人孔中不用ml2的卡子；
——對人孔蓋的厚度不做規(guī)定；
——取消了原標準表格中的h值、l值。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國搪玻璃設備標準化技術歸口。
本標準起草單位：中國石化集團上海工程有限公司。
本標準主要起草人：周惠萍、汪揚、錢小燕。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——hg 5-273—1969；
——hg 5—273—1979；
——hg/t2055．1—1991。
1 范圍
本標準規(guī)定了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術要求。
本標準適用于公稱壓力小于或等于1.0mpa，設計溫度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。
機械密封件和液壓密封件分類
機械密封件型號：集裝式密封系列、輕型機械密封系列、重型機械密封系列等
液壓密封件：唇型密封件、v形密封圈、u形密封圈、y形密封圈、yx形密封圈和液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。
在選購維修用密封件時，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：
1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。
2.密封重點-例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。
3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。
4.尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，---的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。
5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，福建放料閥價格，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，寧德放料閥，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
液壓密封有壓力要求，要求結合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過密封件的局部變形達到封閉效果。
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