隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益，在許多場合應用熱噴涂技術，可以挽救許多本應報廢的零件。此外，還可用材料制造零件，然后用熱噴涂技術進行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。
金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:
(1)金屬噴涂層與基體之間的結合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復。
(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，但也容易產生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質的條件下工作時，不宜采用。
(3)噴涂時由于霧點分散，形成飛濺和滑走現象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其附著率也只能達到90%，因此，造成用料損失較多。
1.在在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進行清理，不能夠在噴涂的過程中出現雜質的現象，要---金屬的完整性。
2.在噴涂的過程中，只是為金屬表面進行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現，這樣不利于正常的使用。
3.在噴涂時要---油漆的均勻性，在噴涂前需要對油漆進行攪拌，這才能夠使油漆充分的進行融合，金屬噴涂線材，不會出現油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現象出現。
4.在噴涂的過程中如果油漆太粘稠，那么在噴涂使可以使用添加劑進行使用，但是需要根據相關的比例進行調配，不能夠出現比例失衡的現象。
其實重要的還是在噴涂的過程中需要注意，蘇州金屬噴涂，要---噴涂的足夠均勻。不能夠出現厚度不一的現象，真空金屬噴涂，對于厚度不一的油漆，在噴涂過后會出現影響整體美觀度，造成視覺的不協調。
噴涂領域兩大---技術無非就是“熱噴涂”“冷噴涂”，但是知道歸知道，可有多少人了解他們之間的技術區別？想了解的可以認真閱讀小編的下文分解。
熱噴涂技術是把某種固體材料加熱到熔融或半熔融狀態并高速噴射到基體表面上形成具有希望性能的膜層，從而達到對基體表面改質目的的表面處理技術。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結構和若干微小氣孔，涂層與底材的結合一般是機械方式，其結合強度較低。在很多情況下，熱噴涂可以引起相變、部分元素的分解和揮發以及部分元素的氧化。
冷噴涂技術是相對于熱噴涂技術而言，在噴涂時，噴涂粒子以高速(500～1000m/s)撞擊基體表面，在整個過程中粒子沒有熔化，保持固體狀態，粒子發生純塑性變形聚合形成涂層。冷噴涂技術近年來在---、美國、德國等都得到了很快的發展。
看完之后是不是覺得其實也并沒有那么高深，熱噴涂靠溫度進行表面處理，金屬噴涂廠，而冷噴涂靠速度進行表面處理，兩個互不-，各有千秋。
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