渣漿泵軸承-的5大原因分析:
渣漿泵軸承-是渣漿泵常見問題之一，但是大家不用-，用心-是很容易找到問題所在的。本文為大家整理了渣漿泵軸承-的5大原因，希望對您有所幫助。
渣漿泵軸承-的5大原因
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
渣漿泵軸封結構的選擇和密封方式
離心泵常用的軸封結構有：有骨架的橡膠密封，填料密封，機械密封和浮動環密封。在設計中，本人采用填料密封，填料密封是一般離心泵的常用的密封機構，一般由填料套，填料環，填料，填料壓蓋，長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸軸套的外圓表面接觸來實現密封，軸封的嚴密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調節，150zgb(p)-740渣漿泵-，如果填料壓的太緊，雖然可以減少泄露，但填料與軸套的摩擦損失會增大，降低填料和軸套的壽命，-時造成-，冒煙，甚至將填料與軸套燒毀；如果將填料壓得太松，則泄露量增大，甚至能因泄露過多或者大量空氣經填料密封進入離心泵而使泵無-常工作。填料密封的合理泄露是：液體從填料函中滲漏出來，成滴狀，每分鐘潺潺量為60滴左右。對有毒，腐蝕及貴重液體，由于要求泄露量較小甚至不準漏出，所以不能采用填料密封。
軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內，盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運轉卻和軸封有密切的關系，如果軸封選用不當，不但在運轉中需要維修，泄露很多被輸送的液體，渣漿泵而且可能由于泄露出的易燃、易爆和有毒液體而引起火災，-和中毒事件，后果不堪設想，因此，必須合理選用軸封結構才能-離心泵的安全運行。
渣漿泵選型
渣漿泵選型應根據工藝流程，給排水要求，從以下幾個方面加以考慮，既漿體情況、漿體輸送量、管路布置、裝置揚程、以及操作運轉條件。
1、漿體情況，包括漿體介質名稱和漿體比例，物理性質，化學性質和其它性質。物理性質有溫度c，密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、裝置系統所需的揚程h是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、操作條件的內容很多，如裝置設備地的海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的等等。
4、流量q是選渣漿泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，-正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
5、裝置系統的管路布置條件指的是輸送高度、輸送距離、輸送走向，吸入側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
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