鋼筋籠成型機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人---就可以加工出20多個12米長成品的籠子備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率非常高。
加工穩定---：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
鋼筋籠成型機由于主筋在其圓周---布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
機械化加工鋼筋籠，鋼筋籠成型機技術參數，在控制方面得到了保障。
鋼筋籠成型機生產鋼筋籠的流程。
1、上料進程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。
2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。
3、開始焊接操作：將箍筋和主筋穿插焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。
4、進行正常的焊接操作： 兩個盤一起的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上環繞，并進行焊接，一起移動盤開始進行緩慢的移動。
5、終止焊接并且堵截箍筋：并排的環繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行堵截箍筋。
6、別離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行別離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。
7、別離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行別離，然后再進行卸籠的操作。
8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，鋼筋籠成型機，然后開始準備下一個鋼筋籠的出產。
鋼筋籠成型機生產流程
鋼筋籠成型機在加工時，鋼筋籠成型機規格，首先將主筋放在主筋料上，再把盤筋的鋼筋放在箍筋料架上，在進行穿筋固定，移動盤的時分對其進行相應的固定，鋼筋籠成型機是加工生產鋼筋籠的設備。下面就可以進行鋼筋籠成型機的初步焊接，要將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排接連繞兩圈，接著就可以進行正常的焊接操作，兩個盤要同時進行旋轉，鋼筋籠成型機安全操作規程，使得鋼筋接連在主筋上環繞并焊接，接著終止焊接堵截箍筋，并排環繞兩圈之后進行焊接，然后在進行堵截箍筋。鋼筋籠成型機是加工生產鋼筋籠的設備鋼筋籠滾焊機在運行時加工的速度比較快，加工出來的鋼筋籠也都達標安穩，
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