磨削加工發(fā)展第二階段1840---1900年前后
這一階段出現(xiàn)了新特點(diǎn)，即隨著工業(yè)發(fā)展、被加工材料硬度越來越高，原來簡單磨料磨具滿足不了發(fā)展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質(zhì)來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，埋砂法復(fù)合電鍍金剛石磨輪，燒成具有一定形狀磨具，以此來進(jìn)行加工。2)用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時間長，不崩邊。
可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時期普遍特點(diǎn)。但所有天然磨料產(chǎn)量都不集中，而數(shù)量又有限不統(tǒng)一，很難保持穩(wěn)定這一切局限性和飛速猛進(jìn)工業(yè)越來越不適應(yīng)。
水泥地干磨片使用的效果和優(yōu)勢
水泥地干磨片被用在水泥地制作完成后的拋光和找平，很多工程對和施工都會使用，有著---的---性和效果，---的是水泥地的拋光上，能夠讓水泥地在完工后平整。不會出現(xiàn)結(jié)塊和沙孔，是提升水泥地和壽命的一種的干磨片。
好的水泥地干磨片磨削鋒利、耐熱性好，并且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快、亮度好和---等特點(diǎn)。
水泥地干磨片是一種出口---的干磨片，外觀整潔美觀，柔軟度，可以任意對折，并且---無裂縫出現(xiàn)，是大理石，花崗巖，石英石等的通用磨片，鋒利度和耐磨度---。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。水泥地干磨片可以在無需加水冷卻的條件下---完成對石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。花崗巖、大理石等---石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面等材料的拋光和研磨等磨削加工。
水泥地干磨片是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削。
正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要
由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能---這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被---清除。
對于普通望遠(yuǎn)鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的w14或w10丸片進(jìn)行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對于顯微鏡、照相機(jī)等儀器對光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用w20或w14的金屬基丸片進(jìn)行一道精磨，然后再用w10或w7的樹脂基丸片進(jìn)行第二道精磨。立方氮化硼超硬磨料另一種類型其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些---優(yōu)點(diǎn)，如耐熱方面優(yōu)于人造金剛石。精磨片粒度選用過細(xì)，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點(diǎn)等。
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