鋁鑄件保溫時刻。保溫時刻是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，鋁鑄件加工廠，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
鋁鑄件冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了 小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
鋁鑄件解決缺陷的幾個辦法：
1、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，---是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
2、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，鋁鑄件加工，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。
缺陷名：起皺
---：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表---分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。
在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺
在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒---，呈粉末狀附著在表面。起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里
原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，鋁鑄件，由于壓力增大在表面形成褶皺。
解決方案：對模具進行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當?shù)姆秶?/p>
換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時 要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。
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