壓鑄模具常見問題包括：
1.冷紋。產生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
2.裂痕。產生原因：(1)收縮應力。(2)頂出或整緣時受力裂開。
3.氣孔。產生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
4.空蝕。產生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術問題都會影響鑄件品質。
5.縮孔。產生原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處。
6.脫皮。產生原因：1．充填模式-，造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔。產生原因：可能是縮孔或是氣孔。
8.毛邊。產生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模-．(3)．模具強度不足．(4)．熔湯溫度太高。
9.粘模。產生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
銅能提高鋅合金的強度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩定性。壓鑄鋅合金中銅的i高含量為 1.25％，i好控制在1％以下。如鑄件很大或尺寸穩定性要求-，宜選用含銅量較低的合金。
鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08％，通常不超過0.05％。如含量過多會產生熱脆性，鋅合金壓鑄件，使鑄造發生困難。
某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量-極嚴，其上限分別為0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99％的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，鋅合金壓鑄件采購，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金 工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了zn-1cu-0.1ti和 zn-22al合金。-種合金經軋制后，鋅合金壓鑄件廠家，由于有tizn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可-提高蠕變強度。這種鋅合金晶粒細，具有-的低溫塑性，除采用一般成型方法生產制品外，鋅合金壓鑄件價格，還可軋制成復雜形狀的型材。zn-22al合金在一定條件下具有超塑性。
壓鑄模具加工對材料的要求
在壓鑄模具中如果材料差的話，會出現各種各樣的問題，要解決壓鑄模具這些問題，我們需要從-上入手。只有解決了壓鑄模具的材料的問題，我們所生產的壓鑄模具的才會提高。
壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力。那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對于壓鑄模具加工的材料要求是-的。
1、拉深模材料的要求
1材料的要求：
1具備優良的抵抗粘合吸附特性；
2較高的耐磨特性；
3較高的硬度；
4相應的強韌特性；
5比較-的切削處理特性；
2、冷擠壓模材料的要求
板塊比較薄的沖裁模具使用的材質要有較高的耐磨特性以及硬度性能。板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強屈服點和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強度以及韌性。
3材料要求：
1較高的強度；
2較高的硬度；
3較高的耐磨特性；
4較好的耐熱疲勞性；
5-的熱硬性。
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