(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片和被鋸切石材性質的---。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切-：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來說，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消-，就目前技術而言，鋸切金剛石的-可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切-可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削-。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，金剛石鋸片，應盡量取較大的切削濃度進行切削，鋸片金剛石，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，應采用小-切削。
(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。其取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，超薄金剛石鋸片，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。
釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層ni-p合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結合劑-的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大---了砂輪的磨削性能，實現了砂輪壽命和加工效率但應-，由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施---對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結果，但其制造工藝還有待于進一步完善。
小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割設備一般為手提式切割機，角磨機，個別產品也有用到臺式機器上，如玻化磚鋸片。小直徑金剛石鋸片按照生產工藝一般分為燒結片和焊接片。燒結片生產-，價格相對便宜，但在使用過程中容易出現刀頭、脫落、鋸片基體、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結鋸片可以分為：分齒鋸片，金剛石圓鋸片，周邊連續形鋸片，渦輪形狀刀頭周邊連續型鋸片，渦輪形狀分齒鋸片。焊接片一般為激光焊接屬于產品。激光焊接鋸片價格貴，貴的原因是激光焊接設備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結，相對于燒結鋸片生產效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強度較高，具有使用-，不容易出現破損，安全性能-優點。
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