2by系列真空泵適于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到 33mbar絕壓97%真空度當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下長期工作時，造紙廠真空泵型號，應連接汽蝕保護管以對泵進行保護，如配---噴射器見附件表吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上。作為壓縮機用時，其壓力至0.26mpa絕壓。
2by水環真空泵及壓縮機，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸氣體時，不易發生危險，其應用廣泛。
2by水環真空泵及壓縮機，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸氣體時，不易發生危險，其應用廣泛。
水環式真空泵在其進行加工的時候，造紙廠真空泵泵軸，很關鍵的一點就是它的噴砂工藝，是所有一切步驟的結束，用來將其進行涂料的流平和裝飾，下面就給的大家具體的解析一下它的噴砂工藝： 一、要求： 1、一般情況下噴砂次數為3-7次，造紙廠真空泵，根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。 2、每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。 二、一次噴砂完： 1、水環式真空泵剛開始砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。 2、噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。 四、二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行三次噴砂、四次噴砂、五次噴砂等工序，步驟是一樣的。 水環式真空泵隨著社會的發展，已經逐漸的被大家使用，廣泛應用在各個領域，對于生產廠家在生產的時候要嚴格遵守工藝的步驟來，這樣才能提高它的效率和使用壽命。
三、磨損不均勻的原因 1、表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其磨損部位相互對應，即各主軸頸的大磨損處靠近連桿軸頸一側。 2、連桿軸頸的磨損處是靠近主軸頸一側，曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。軸頸的橢圓形磨損是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起。
三、磨損不均勻的原因 1、表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其磨損部位相互對應，即各主軸頸的大磨損處靠近連桿軸頸一側。 2、連桿軸頸的磨損處是靠近主軸頸一側，曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。軸頸的橢圓形磨損是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起。
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