滾焊機采用強規范焊接,即大電流短時間,讓工件間接觸電阻產熱增大,滾焊機骨架機價格,電極散熱降低。電容儲能焊機、中頻滾焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。
1、采用不同表面直徑的電極,在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑,以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。
2、采用不同的電極材料,在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金,以減少這一側的熱損失。
3、采用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片,以減少這一側的散熱。
滾焊機的分類
一、按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊
1連續滾焊
連續滾焊時,工件在兩滾---間連續移動即---連續旋轉,焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損---,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
2斷續滾焊
斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時---已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,滾焊機骨架機報價,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3步進滾焊
步進滾焊時,滾焊機銷售,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,---了散熱和壓固條件,從而可以提高焊接,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接,但這種滾焊需要有使---斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
滾焊的焊縫由一個焊點組成,上海滾焊機,按---熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的---不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
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