液體炭黑還能使生產的成品紙張更黑。造紙黑色漿，采用著色力---130%、比表面積大于300㎡/g的納米級高色素炭黑生產，炭黑分散充分、染色力---、色相穩定、黑度更高。
直接加炭黑造紙，偶爾會有分散不好、染色不均勻、造紙表面黑色分布不均的問題存在，在一般的紙質上倒是影響不大，注塑用炭黑供應商，但是如果用于遮光的紙袋，注塑用炭黑批發，這就成了本身的問題。色漿中高度分散的高色素炭黑染色效果好，所造紙中納米級炭黑微粒分布均勻、著色性好、固色牢而且不易褪色、掉色、品質更高。炭黑是橡膠補強劑之一,可以增加橡膠的耐磨性比如輪胎用的橡膠。
沉淀法白炭黑被廣泛應用于鋼絲帝線掛膠。它既可與間---酚甲醛樹胎并用構成rfs粘合體系，增加鍍鋼絲與橡膠的粘合，也可與有機鉆鹽并用構成白炭黑/鈷和白炭黑/樹脂/鈷粘合體系。這兩個粘合體系在熱。用爐黑生產工藝可得到幾乎所有粒徑范圍的炭黑，同一品種的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈現一個粒徑分布范圍。濕氣和鹽水老化前后的粘合力均隨白炭黑用量的增加而呈現堿性增加。
2000年前，具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1 家；炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%，也就是說，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。2001年年底，全---有炭黑生產企業發展到111家，總生產達120萬t。其中，生產能力在5萬t/a以上(包括5萬t/a) 的企業發展到6 家；具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1家。2003 年發展到9 家、全國新增炭---能約3815 萬t，注塑用炭黑廠家，全部來自年產115萬～210萬t 濕法造粒炭黑生產線。
2004年，我國炭黑工業伴隨著橡膠工業前進步伐而同步發展。到2004年底，我國炭黑工業總年產能力已超過160萬噸，全年炭黑總產量達125萬噸，比2003年增長23%；進口約11.37萬噸，湖州注塑用炭黑，出口約7.85萬噸，表觀消費量約128.52萬噸。由凝聚體的尺寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。
2005年橡膠用炭黑需求增長率將達16%，需求炭黑約149萬噸，需要進口炭黑10萬噸。由于國內炭黑企業都在加大出口量，2005年全國炭黑出口量達10萬噸，增長速度為17%。這樣，進出口將基本持平，---炭黑需求量則應為實際出產量
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