成型前的準備工作
1.原料的檢驗a 通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。b 檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。---是透明的原料。2.塑膠原料的著色和配料塑膠原料出廠時的顏色多為原色---，白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要，使用前要加入色母、---等輔料。一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調(diào)整，注塑件，---色母的配比都已制訂好，并且會制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴格按物料需求表，對照作業(yè)指示書配料即可。配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過---料的要用洗模水或---清洗；裝料的袋子是保存好的料袋，沒有料袋時代用的料袋要干凈，---無灰塵無其它原料。
生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點:1.必須由人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側(cè)抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。
4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無異物。6.生產(chǎn)前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經(jīng)驗的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要---檢查模具和制品，注塑件修邊機，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應立即停止使用。
塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度或結(jié)晶型塑料的熔點到分解溫度之間，如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍窄，可選擇的加工溫度---就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，注塑件代加工，后者以聚為代表，經(jīng)常用的abs也屬于這類范圍寬的
注塑機基礎(chǔ)知識
塑料注射機是注射成型的主要設(shè)備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，注塑件生產(chǎn)廠家，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。
注塑機主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng) 4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測系統(tǒng)
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