1齒輪加工的成形法磨齒 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，青島軸加工，用成形砂輪磨削，生產率較高，加工精度較低，應用較少。
2展成法磨齒 錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，紡機軸加工，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削-齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復循環，直至磨完全部輪齒。
零件圖分析
1.1 零件的功用
1.2 零件的結構工藝分析
毛坯的確定
2.1 毛坯的選擇
2.2 毛坯圖的設計
基準的選擇
3.1 基準的概念和分類
3.2 定位基準的選擇
制定加工工藝路線
4.1 加工階段的劃分
4.2 各加工階段的主要任務
4.3 加工順序的安排
4.4 數控車床加工與普通車床加工的區別
4.5 擬定加工工藝路線方案
4.6 機械加工工藝卡
4.7 加工程序
基本工藝過程1、下料----鋸床
2、粗車----車床
3、熱處理----箱式爐
4、精車----車床
5、銑鍵槽----銑床
6、滾齒-----滾齒機
7、齒面淬火---高頻淬火機床
8、磨---外圓磨床
9、成品檢驗
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