我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用---與油污結構上的相似性，使油污溶解于---中，達到除油的目的；電化學除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進行電解處理，利用電解時在電極表面析出的氣體，將油污---從工件表面脫離；化學除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應進行除油；表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達到除油的目的。機械和手工除油是---的。
在現(xiàn)代除油技術中，往往是采用幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，來達到蕞佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發(fā)黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。
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物理除油法(---法)
物理除油法是采用對油污(動植物油或礦物油)具有溶解力的溶劑，把油污洗去的方法。這種方法處理速度快，但除油效果不太好，且多數(shù)溶劑易燃易爆，液體草酸，還有一定的毒性，使用起來不---全。該法適用于鋼鐵材料的沖壓件、鑄件、鋁、銅及其合金的加工件和壓鑄件。對用堿液難以除凈的礦物油以及較---的油脂比較適用。除油用的---應該考慮溶解性強、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價格便宜和對被涂物沒有腐蝕性的溶劑。日前采用的主要有---類、醚類、酮類、酚類和含氯溶劑等。常用的除油脂溶劑有------、---乙烯、---乙烯等。因為---大多數(shù)帶有毒性和容易燃燒，在使用和存放中，應該考慮安全和通風問題。
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清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
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