水射流技術(shù)特點(diǎn) 較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式，水射流切割技術(shù)確實(shí)有其獨(dú) 特、---的優(yōu)勢： 1.切割品---異：水射流是一種冷加工方式，水刀不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產(chǎn)生且加工力小，板材切斷機(jī)，加工表面不會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)，鋼板切斷機(jī)，自然切口處材料的組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機(jī)械的應(yīng)力與應(yīng)變，無需二次加工，無裂縫、---邊、無浮渣，因此其切割品---良。 2.幾乎沒有材料和厚度的---：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。 3.節(jié)省成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時(shí)間及制造成本。 4.清潔無污染：在切割過程中不會(huì)產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，管材切斷機(jī)，符合嚴(yán)格的要求。 5.便于實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能和自動(dòng)化、數(shù)控化：高壓水射流是點(diǎn)切割器，無碩萬孔，可以在任意點(diǎn)切割，切出任何復(fù)雜的形狀。因此對(duì)程序化和數(shù)控操作十分便利。另外采用cam或cad控制加工，可以達(dá)到---，重復(fù)加工能力強(qiáng)。 6.優(yōu)化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。 7.加工能力強(qiáng)，可以加工不同材質(zhì)的工件;硬質(zhì)材料的加工厚度達(dá)6;可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的材料。 水刀的分類 兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。純水水刀是早的水切割方法.次商
一些新型射流如脈沖射流、空化射流和磨料射流的相繼出現(xiàn)，---提高了其切割、剝離、破碎能力，更進(jìn)一步拓寬了水射流技術(shù)的應(yīng)用范圍，可用于清洗、清理、切割、注水鉆孔、噴霧、破碎、研磨等作業(yè)，具有清潔、無熱效應(yīng)、能量集中、易于控制、---、成本低、操作安全方便等特點(diǎn)， 壓水刀的基本技術(shù)既簡單又---復(fù)雜。
當(dāng)水被加壓至---的壓力并且從的噴嘴小開孔(其直徑為0.1mm至0.5mm)通過時(shí)， 可產(chǎn)生一道每秒達(dá)近千公尺(約音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各種軟質(zhì)材料包括食品， 紙張， 紙尿片，切斷機(jī)， 橡膠及泡棉，此種切割被稱為純水切割。 而當(dāng)少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時(shí)， 所產(chǎn)生之加砂水射流， 實(shí)際上可切割任何硬質(zhì)材料包括金屬， 復(fù)合材料， 石材及玻璃. 壓水刀也可使用于各種不同的工業(yè)表面處理應(yīng)用如船身清洗及汽車噴漆設(shè)備清洗.
水射流切割機(jī)包括四個(gè)基本組成部分:壓力發(fā)生裝置提供切割動(dòng)能，如:高強(qiáng)度的加壓泵、蓄能器:水供給裝置，如過濾器、輸送管線;切割裝置，如:控制閥門、噴嘴等;回收裝置等。有的還具備控制裝置;磨料供給裝置等。
數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測對(duì)于提高數(shù)控機(jī)床利用率，減小由于刀具破損而造成的---具有重要意義。文章回顧了---各種分析刀具磨損信號(hào)處理方法的研究工作，詳細(xì)敘述了功率譜分析法、小波變換、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及多傳感器信息融合技術(shù)等四種數(shù)據(jù)處理方法，并簡單展望了數(shù)據(jù)處理方法未來發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床; 刀具磨損監(jiān)測; 數(shù)據(jù)處理;
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