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全自動橢圓印花機產品的特殊處理

全自動橢圓印花機的一些產品需要進行一些特殊的處理！烘干溫度印花后的烘干是爛花工藝的關鍵，如果烘干不足爛花效果差，甚至會出現(xiàn)搭色和滲化，造成輪廓模糊，而過烘的話會使爛花部分過度炭化發(fā)黑，炭化的纖維粘著在滌綸長絲上造成黑斑難以去除，影響著色的色光鮮艷度。在后道處理時對白地織物尚可以輕度氧漂加白解決。但在染色地上則不行。所以，印花機的后烘房溫度控制在85℃一90℃，根據烘房的落布效果達到烘干又不使爛花處炭化為好，及時調節(jié)溫度。

復烘工藝為使爛花部分的炭化均勻一致，全自動橢圓印花機-平網印花間隙生產和處理印制疵點停車易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房溫度，在軋烘機上進行復烘炭化，以落布的爛棉炭化效果確定車速的快慢，全自動橢圓印花機達到均勻炭化的目的，穩(wěn)定產品的。爛花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工藝則爛花部分會過度炭化造成白度和色澤變暗發(fā)黑。為了處理好這對矛盾，我們采用爛花工藝進行試驗，發(fā)現(xiàn)分散染料的固色也基本能達110℃汽蒸6分鐘工藝條件為j。

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 升華熱轉移印花機出現(xiàn)于上世紀30年代，70年代-歐洲及美、日諸國，從歷史數據來看，其發(fā)展歷程比較特殊，出乎許多人的意料，既沒有像樂觀派預測的那樣，在織物印花中擁有j對的市場占有率，也沒有如-派所說，發(fā)展緩慢，甚至停滯不前，衰落下去。但是，熱升華轉印技術在我國發(fā)展迅速，應用領域十分廣泛。另外，由于其投資設備少，印制x果-，無污染，節(jié)約資源等原因，引起相關---部門的很大重視。目前，升華轉移印花工藝在我國已被---經貿委重點行業(yè)清潔生產技術導向目錄第y批45號之中，毛毯機供應廠家，在我國的應用前景有-發(fā)展空間。

　一、工藝原理及特點

　　熱升華轉移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉印紙上，再經過加熱、加壓，將染料轉印到織物上。具體來講，它是根據分散染料的升華特性，選擇升華溫度范圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合制成色墨，根據不同的花紋、圖案要求，南通毛毯機，用的方式將色墨印刷到轉印紙上，將印有花紋、圖案的轉印紙與織物緊-觸，在200~230℃的轉移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，達到著色的目的。在加熱升華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移，提高轉印。

　　目前，真正-用于商業(yè)和工業(yè)數碼印花的技術主要是熱升華轉移印花技術。隨著國內推出具有-的熱升華墨水熱升華轉印墨水主要從韓國和意大利進口價格昂貴，以及印刷技術的數字化，熱升華轉印技術的應用領域變得廣泛。歸納來講，熱升華轉印技術具有以下4個方面的特點：

1、印刷效果好。

　　采用熱升華轉印技術印制的織物花紋精細，色彩鮮艷，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，并能印制攝影和繪畫風格的圖案。

2、印品手感柔軟，使用-。

　　熱升華轉印的z大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由于油墨在轉印過程中就已經干燥，使得圖像的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現(xiàn)印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。

3、工藝簡單，設備投入少，靈活性強，z品率高。

　　熱升華轉印時可以一次多套色花紋而無需對花，可以根據客戶的個性化需求，在較短的時間內印制活件，滿足顧客個性化的需求。

4節(jié)省資源，保護環(huán)境。

　　與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護環(huán)境。

　二、影響熱升華轉印的因素

1、溫霞s時時間。

熱轉移印花工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內，轉印時間約為1o-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。

2、壓力

　　壓力也是熱升華轉印工藝的重要參數之一，以織物熱升華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致ep~，j效果差，同時墨水也容易滲開，毛毯機公司，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差;如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細;宏誠印花機械，氣缸獨立自我研發(fā)，能根據不同加工材料自動的調節(jié)物品所需要的壓力，使印花的效果-。

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