(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;
(3)冷加工(冷軋或冷拔);
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，---是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和---。
10冷拔鋼管是無(wú)縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應(yīng)用的，10冷拔鋼管在生產(chǎn)以及主要的銷售中總會(huì)發(fā)現(xiàn)它的斷裂的現(xiàn)象的，那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節(jié)是沒(méi)有做好的，再一個(gè)就是配料不足，化學(xué)元素配的比例不對(duì)這些原因都是有的。
1、小縱裂
10冷拔鋼管表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、---小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發(fā)生在10冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發(fā)生在10冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是10冷拔鋼管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越---。
4、夾雜、結(jié)疤
夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔10冷拔鋼管生產(chǎn)中，10冷拔鋼管，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是---10冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的---條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對(duì)產(chǎn)品造成不利的影響。
1、10冷拔鋼管的管料和中間管的不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦�，縱向和橫向壁厚---不均，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。
2.不遵守10冷拔鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;
3.沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在10冷拔鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變無(wú)縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;
4.拔管模和芯棒的不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
登錄后臺(tái)
