無熔劑法。對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,中低碳錳鐵,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃,用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。
此時錳的分配如下:入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%,揮發10%。顯然,用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦,并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低,但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳,其錳的總回收率比熔劑發高。
無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐中,料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時,產品單位電耗很低,并且容易生產出低硅的高碳錳鐵,這是因為大部分硅富集到渣中。
錳是鋼的基礎元素,錳鐵合金,鋼和鑄鐵幾乎都含錳,不同的鋼材中所含的錳量也是各不相同。
錳鐵優化合金,---鋼的內在,降低煉鋼合金成本,具有明顯的經濟效益。
錳與氧和硫的親和力均較大,可---鋼的熱加工性。
錳鐵中的錳又可作合金使用,還用于---、合金結構鋼、軸承鋼、工具鋼等。其中耐磨高錳鋼還可廣泛用于制造挖土機、破碎設備。
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