加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導致“犁削”效應的產生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導致讓刀過大以及功率需求過高。上述問題因切削刃的需求而變得更為復雜，鋁型材，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時為---金屬去除率，工業型材加工，要求切削刃具有足夠強度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩定性以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉位刀片。
壓鑄件部分未成形，型腔充不滿
產生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調整方法：1、 2、提高壓鑄模，金屬液溫度;3、更換大壓---鑄機。4、加足夠的金屬液，工業鋁型材擠壓，減小壓射速度，加大進料口厚度。
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鏡面磨削時易產生的缺陷和措施
鏡面磨時，易出現的花紋形狀有多種形式。涂裝生產線產生花紋的因素也很多，加工鋁型材，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現了。昆山市仟百易鋁業科技有限公司歡迎您的來電。
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