熔鋁爐結構形式及特征
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環---，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，提高產品，延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，集中熔鋁爐，降低爐頂排煙溫度，---提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，---了---的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器---地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。
4、爐門結構合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環境好。 5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，集中熔鋁爐生產加工，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。
6、采用---節能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數小等特點。
采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術難題
廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關人員更為棘手的技術難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術難題是什么？
在熔鋁爐的生產過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質，粘度很大，不宜去除，---是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統的設備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。 因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設備數量大、換熱等問題。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設備，集中熔鋁爐供應商，歡迎與我們廠家聯系及合作。
熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質，集中熔鋁爐報價，爐渣是必須與鋁液分離的，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內雜質等)，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過減少氧化燒損，采用純凈原材料，降低熔鋁爐爐門打開頻次，---爐內氣氛等措施減少爐渣生產量。另一方面要減少扒渣時間，減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置，使用---扒渣工具來減少扒渣時間。
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