殺菌鍋原理
滅菌：采用---的理化因素使任何物體內(nèi)外部的一切微生物永遠(yuǎn)喪失其生長繁殖能力的措施，稱為滅菌。
消毒：是指殺病原微生物、但不一定能殺---芽孢的方法。通常用化學(xué)的方法來達(dá)到消毒的作用。
殺菌：指的是殺滅物體中的致病菌的過程，但物體中還含有芽孢、嗜熱菌等非致病菌，殺菌與滅菌的區(qū)別在
于此。滅菌為消滅一切菌類。
熱滅菌法
熱滅菌法利用高溫使微生物細(xì)胞內(nèi)的一切蛋白---性，酶活性消失，致使細(xì)胞亡。通常有干熱、濕熱和間
歇加熱滅菌等法。
巴氏滅菌法就是濕熱滅菌，此法有兩種方式 [1] ，---的低溫維持法lowtemperatureholdingmethod ，lth：在61.7～62.8℃下處理30分鐘；較現(xiàn)代的高溫瞬時(shí)法hightemperatureshorttime或 flushpoint，htst：在71.6℃或略高溫度下處理15分鐘。在上述諸法中，以蒸氣加壓滅菌效果好，魚腸蝦腸殺菌釜，可用 常壓蒸氣滅菌，也可在高壓蒸氣鍋中一般使用1千克/厘米2滅菌，其蒸氣溫度可達(dá)121℃，能將耐熱的芽孢 在30分鐘內(nèi)全部殺滅。但對某些易被高壓破壞的物質(zhì)，如某些糖或有機(jī)含氮化合物，宜在0.6千克/厘米2壓 力下(110℃)滅菌15～30分鐘。
煮沸消毒法：采用在100℃下煮沸數(shù)分鐘的方法，一般用于飲用水的消毒。
主體內(nèi)容及適用范圍
1.1 本方案規(guī)定了告知書上2臺(tái)殺菌鍋安裝工程技術(shù)要求，施工工藝，驗(yàn)收，安全措施。
1.2 本方案殺菌鍋安裝工程。
2. 編制依據(jù)
2.1 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2.2 壓力容器出廠文件。
2.3 甲、乙雙方簽訂的安裝施工合同書。
2.4 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工程范圍
3.1 合同上兩臺(tái)容器。
4. 容器主要技術(shù)特性
設(shè)計(jì)壓力0.6mpa，150℃，4.24立方米
5. 施工準(zhǔn)備
5.1 施工前工程---及施工人員應(yīng)對產(chǎn)品圖紙，說明書，及其他技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真的審核，弄清要求，技術(shù)要求。
5.2 考察施工現(xiàn)場編制施工方案，并及時(shí)到質(zhì)監(jiān)局安全科辦理報(bào)裝手續(xù)，進(jìn)行---的技術(shù)交底，安全交底。
5.3 與建設(shè)單位聯(lián)系，督促做---工前的“三通一平”工作。
5.4 組織施工機(jī)具，材料，人員進(jìn)場。
6. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和放線
6.1 安裝前，魚腸蝦腸殺菌釜，土建部門應(yīng)對基礎(chǔ)自檢合格，提交安裝單位和建設(shè)單位三方驗(yàn)收，并將設(shè)備基礎(chǔ)縱向，橫向基準(zhǔn)中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)有關(guān)測量資料向安裝單位移交，三方共同對其數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查。
6.2 設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.3 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備縱向中心線和橫向中心線，魚腸蝦腸殺菌釜價(jià)格，并用油墨將各線做出標(biāo)記和記錄。
7. 壓力容器安裝
7.1 按工藝流程圖及土建基礎(chǔ)部位劃出安裝基礎(chǔ)線及定位標(biāo)記，并檢驗(yàn)是否符合要求。
7.2 將設(shè)備用吊裝機(jī)具等起重設(shè)備將壓力容器按定位標(biāo)記吊裝就位。
7.3 調(diào)整找正設(shè)備使其與基準(zhǔn)標(biāo)記重合，并加以固定。
8. 壓力試驗(yàn)
8.1 容器移裝進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但新裝容器可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
8.2 容器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力0.75mpa單位mpa后，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降，魚腸蝦腸殺菌釜品牌，無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力按出廠文件和容規(guī)。
8.3 壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1 壓力試驗(yàn)工作由乙方主持，甲方配合。
2 參加試壓人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，聽從主持人指揮。
3 試壓時(shí)停止其他工作，---是焊接工作。
4 如有異常情況，應(yīng)仔細(xì)查原因，避免增加超工作壓力試驗(yàn)。
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