熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么?
熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型---節能爐,它能---地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴格,生產不連續,單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品,降低勞動強度,---勞動條件和提高生產效率之功效,集中熔鋁爐,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時該如何減少鋁爐渣的數量呢? 其實渣量的多少與熔煉溫度,生產工藝,爐料狀態有關。
1、熔鋁爐的尺寸要合理,集中熔鋁爐價格,熔煉時要嚴格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,精煉時間盡量長一些,熔煉時攪拌要平穩,不能破壞熔料表面的氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋。
3、嚴格控制熔煉的溫度,防止過熱,但溫度也不能太低,---應有一定角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間。
采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術難題
廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用,且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收,但熔鋁爐相關人員更為棘手的技術難點就在于此,那么,熔鋁爐余熱回收的技術難題是什么?
在熔鋁爐的生產過程中,需要一定量的鹽覆蓋劑,集中熔鋁爐報價,但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性,一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次,灰渣中心含有鋁工藝雜質,粘度很大,不宜去除,集中熔鋁爐供應商,---是管式換熱器容易被灰渣堵塞,造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統的設備,其工作場所往往狹窄,不宜安裝大型換熱器。 因此,采用鋁冶煉爐余熱回收系統,解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設備數量大、換熱等問題。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設備,歡迎與我們廠家聯系及合作。
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