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pcb板變形的危害
在自動化表面貼裝線上,電路板若不平整,會引起定位不準,元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上,甚至會撞壞自動插裝機。裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲,元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機箱或機內的插座上,所以,裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。目前的表面貼裝技術正在朝著-、高速度、智能化方向發展,這就對做為各種元器件提出了更高的平整度要求。
pcb板由銅箔、樹脂、玻璃布等材料組成,各材料物理和化學性能均不相同,壓合在一起后必然會產生熱應力殘留,導致變形。同時在pcb的加工過程中,會經過高溫、機械切削、濕處理等各種流程,也會對板件變形產生重要影響,總之可以導致pcb板變形的原因復雜多樣,如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形,成為pcb制造商面臨的復雜問題之一。
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高tg厚銅pcb線路板的高耐熱性
高tg厚銅pcb電路板的高耐熱性
高tg厚銅pcb電路板相對平常的厚銅線路板而言,具備-的耐熱性,在特定的電源各個領域需要用到的,今天琪翔電子就來分享一下:高tg厚銅pcb線路板具備高耐熱性的基本原理。
厚銅基板的tg提升了,pcb線路板的耐熱性、耐潮濕性、耐化學性、耐穩定性等特性都會提升和改進。tg值越高,板材的耐溫度性能指標越好 ,-是在在無-程中,高tg運用比較多,高tgpcb線路板中高tg表示:具備高耐熱性。平常高tg的板材為130度以上,優等高tg平常大于170度,中等tg約大于150度,一般tg***170℃的pcb線路板線路板,稱作高tg印制板。 隨之電子工業制造的飛速發展,尤其是以電子計算機為代表的電子產品,朝著高功能化、高多層化發展,需要pcb線路板基板材料的更高的耐熱性作為-的保障。以smt、cmt為代表的高密度安裝技術的出現和發展,使pcb線路板在小孔徑、精細線路化、薄型化方面,離不開基板高耐熱性的支持。
平常的fr-4與高tg的fr-4的差別取決于:在熱態下,-是在吸濕后受熱下,其材料的機械強度、尺寸穩定性、粘接性、吸水性、熱分解性、熱膨脹性等多種情況存有差-,高tg產品明顯要高于普通的pcb線路板基板材料。
高tg厚銅pcb線路板在-各個領域運用-多,利潤相對來說比較-,加工工藝要求也會較高,對基材的匹配也-。如果您有大量厚銅pcb線路板的需求可以咨詢琪翔電子網站或者直接聯系我們。琪翔電子是-pcb電路板生產廠家,可以生產加工高tg厚銅pcb線路板,歡迎咨詢。
pcb線路板在什么情況下需要沉金?
pcb線路板表面處理工藝有很多種,例如:噴錫(有鉛、無鉛)、osp、沉金、鍍金、沉洞等......
pcb沉金板是什么呢?pcb線路板上的銅主要為紫銅,銅焊點在空氣中容易被氧化,這樣會造成導電性也就是吃錫-或者接觸-等現象出現,大幅度降低了電路板的性能,為了防止這種情況出現,會根據產品的應用領域做出要應的措施,比如對銅焊點進行表面處理,沉金就是在表層面鍍金,而金可以有效的阻隔銅金屬和空氣防止氧化掉,沉金的目的是在印制線路板表面上沉積顏色穩定,光亮度好,鍍層平整,可焊性-的鎳金鍍層。基本可分為四個階段:前處理,沉鎳、沉金、后處理。沉金工藝是防止表面防氧化的一種處理方式,是通過化學反應在銅的表面覆蓋上一層金,也可以稱之為“化金”。
那么又在什么情況下制作電路板時會選擇沉金工藝呢?
由于沉金板的成本較高,在pcb設計時,一般情況下都不會用到沉金工藝,當你需要做按鍵板,或者接插口或pcb板的線路寬、焊盤間矩不足時,就可能需要沉金,沉金的板子不易生銹,接觸電阻小,如果在這種情況下還采用噴錫工藝的話,往往會出現生產難度大,錫搭橋、短路等情況出現,為了板子的性能穩定在這種情況下會出現采取沉金等工藝,就基本不會有類似情況出現。
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