防腐螺旋鋼管-滄州萬榮防腐鋼管-水泥內襯防腐螺旋鋼管

2017.03.21根據鋼管厚度、涂層規定膜厚和環氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經過機械除銹處理拋丸或噴砂，鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：

1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義 為：非常---的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。

2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的低處到峰的高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術指標。在sy/t0447—96標準中對環氧瀝青漆有相關的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。

由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增長了柱子的耐火年華，減慢鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實行統計數據---：到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑增大，節儉涂料也越多。

      化學成份---

1、碳c：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐---腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。    

2、硅si：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高鋼的彈性---，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和---化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有---的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。    

3、錳mn：在煉鋼過程中，水泥內襯防腐螺旋鋼管，錳是---的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，---鋼的熱加工性能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有---的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量---，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。      

4、磷p：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，---鋼要求---些。      

5、硫s：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，---鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以---切削加工性，通常稱---。