鑄造件的說(shuō)明
將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫 鑄造件。
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：-其工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)鑄件的、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。
澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見(jiàn)聚合物注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。20世紀(jì)初，酚醛樹脂早用澆鑄法成型。
真空壓鑄
通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或-減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面的壓鑄工藝。
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面，熔模鑄造 鋁合金，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點(diǎn)：
1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很-。
1、壓鑄件的鑄造原理和工藝過(guò)程 壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕即幾十到幾百個(gè)-壓，填充初始速度在0.5~70m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄法與其他鑄造法的-區(qū)別，也是重要特征。壓鑄過(guò)程循環(huán)，其壓力鑄造工程。填充過(guò)程原理。
2、鑄造特點(diǎn)
生產(chǎn)效率-，主要是靠壓鑄機(jī)生產(chǎn)率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化，能壓鑄出從簡(jiǎn)單到相當(dāng)復(fù)雜的各種鑄件。與其他鑄造方法相比。
產(chǎn)品-
尺寸精度高，表面粗糙度細(xì)，西安鋁合金鑄造，與其他鑄造方法比較見(jiàn)。
力學(xué)性能好，鑄造鋁合金分類，以鋁合金為例。
互換性好
輪廓清晰、壓鑄薄壁、復(fù)雜零件以及花紋、圖案、文字等，能獲得-的清晰度。
經(jīng)濟(jì)效果好
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良，壓力鑄造與其他鑄方法比較見(jiàn)。
3、應(yīng)用范圍
壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)速度 快的一種方法，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)部門如汽車、拖拉機(jī)、電氣儀表、電訊器材、日用五金以及航空航天工業(yè)等，都廣泛應(yīng)用。
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