鋼筋剪切線主要特性
1.自動(dòng)化技術(shù)水平高，大幅度降低勞動(dòng)效率；
2.全機(jī)配置橫著送料設(shè)備，送料便捷；
3.主機(jī)頭潤滑性能好，鋼筋剪切線，選用分配式注油系統(tǒng)軟件；
4.選用剪刀式刀口設(shè)計(jì)構(gòu)思，斷開原材料形變量小；
5.加寬進(jìn)/出口料架，能夠 一次加工多根鋼筋；
6.本機(jī)選用三個(gè)定位擋板定尺，定位簡便精l確，可定尺隨意長度；
7.多元化的放料設(shè)備，能夠 單倉位應(yīng)用或多倉位組成，能夠 -多種不同的組成方式。
數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線我們都知道數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線屬于一種比較常見的機(jī)械設(shè)備，鋼筋剪切線圖片，在使用期間有很多需要注意的事項(xiàng)，但很多人都不是很清楚，為了讓大家-的使用數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線，下面就為大家詳細(xì)介紹一下數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的操作事項(xiàng)。
首先，要知道在使用數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的時(shí)候是需要多人進(jìn)行操作的因此在操作的時(shí)候大家需要要做好互相配合。對于機(jī)器來說，我們要做好維護(hù)和保管工作。并排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。
其次，對于數(shù)控鋼筋剪切線的刀片刃口的保護(hù)，要時(shí)刻保持刀片刃口的鋒芒，鋼筋剪切線，防止刀刃變鈍，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的磨修操作。在進(jìn)行剪切的時(shí)候一定要注意在機(jī)器上面禁止同時(shí)剪切兩種不同型號的材料，更不允許進(jìn)行重疊剪切操作。
三是，在使用撬捧對線之后，要立即將撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以進(jìn)行剪切，在進(jìn)行剪切的過程中要是發(fā)現(xiàn)鐵板出現(xiàn)走動(dòng)的情況，則應(yīng)及時(shí)的使用木枕進(jìn)行塞牢，這樣是為了防止出現(xiàn)-情況的出現(xiàn)。對剪板機(jī)的使用禁止超負(fù)荷操作，對于剪板機(jī)剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質(zhì)鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
剪切線的特點(diǎn)：
▲ “全自動(dòng)化”：鋼筋螺紋加工、檢測全生產(chǎn)線僅需2人操作，鋼筋剪切線，全機(jī)械、全自動(dòng)控制；
▲ “快速、”：設(shè)產(chǎn)周期為12-14秒，生產(chǎn)線鋸切、滾絲、檢測可在鋼筋兩端同步進(jìn)行，設(shè)計(jì)班產(chǎn)能力8小時(shí)可加工鋼筋絲頭4000個(gè)，相當(dāng)于普通方式加工30個(gè)工人一班的生產(chǎn)能力；
▲ “全天候作業(yè)”：鋼筋加工生產(chǎn)線不受氣候影響，可24小時(shí)全天候作業(yè)；
▲ “-性”：螺紋精度全部可達(dá)6級，且不受任何外界條件、人員因素的干擾，一致性好；
▲ “人機(jī)對話”：無論設(shè)備故障、定期保養(yǎng)、定期更換刀具、螺紋尺寸檢測超差等情況出現(xiàn)，均會(huì)報(bào)警并提示可能故障點(diǎn)、問題解決方法；
▲ “信息化管理”：信息化模塊可時(shí)時(shí)向現(xiàn)場操作人員，項(xiàng)目、公司管理人員反饋鋼筋加工、、進(jìn)度、計(jì)劃、庫存等信息，發(fā)出采購、加工指令，做到電腦、手機(jī)多終端無紙化、無盲點(diǎn)-。
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