鋁鑄件保溫時(shí)刻。保溫時(shí)刻是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長得多，鋁鑄件加工廠，一般由實(shí)驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
鋁鑄件冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學(xué)功能，鋁鑄件，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，鋁鑄件加工，為了 小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
壓鑄的特點(diǎn)功能，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。
冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。
橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
橫澆道應(yīng)有長度和-。保持長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若-不夠，則金屬液降溫快，鋁鑄件生產(chǎn)廠家，-過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件本身問題。
1、鋁合金原材料純凈度；
2、壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問題；
3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)溫度不得超過450度，澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過150度。
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