回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)維護中應注意以下事項：
1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常每小時檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和-等不正常情況時應及時處理；
2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；
3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；
4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；
5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況每班上下竄動一次；
6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；
7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以-主電源突然中斷時可以順利開動。
8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；
9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，應根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；
10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產(chǎn)品-、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點。
污泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)實際生產(chǎn)情況的需要，采用新一代煅燒技術(shù)對老式設(shè)備進行了功能上的改進，而得到的一款新型設(shè)備，其生產(chǎn)機理與老式設(shè)備相同，也是使用輸送機將污泥送入到污泥回轉(zhuǎn)窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環(huán)境下使物料分解，出窯產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，即可得到相應產(chǎn)品。
污泥回轉(zhuǎn)窯是彌補了老式設(shè)備較多缺陷的一款新型設(shè)備，主要用來對污泥煅燒，由于污泥回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過改良后得到的一款設(shè)備，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，即使在生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)在以下幾點：
1、結(jié)構(gòu)合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應性強。
2、污泥回轉(zhuǎn)窯機身采用-原料制作，設(shè)備結(jié)實-，在作業(yè)中故障率低。
3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，-高，短期內(nèi)即可-。
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