摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?
動環端面上的摩擦痕跡有時小于靜環端面的寬度，或是不連續(局部的)痕跡，其原因是:
1)靜環密封端面不平。種現象是沿密封面內緣連續的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運轉起來就是泄漏量大。有人認為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應該漏。事實恰好相反，當內緣接觸時，密封的縫隙呈現收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，泄漏量增大。
2)靜環端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
換言之摩擦痕跡的內徑大于靜環密封面的內徑，密封面間呈擴散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，容易出現溝紋，泄漏量增大，無---常運行。
3)在動環端面上的摩擦痕跡不連續，或局部接觸，有時大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時呈三點接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然，這是動環(硬環)面不平所致。
不同結構的離心泵在安裝機械密封時應注意哪些問題?
懸臂式離心泵的特點是軸已在軸承箱中安裝好，而泵體、葉輪和密封箱都沒有安裝。在拆卸時就要把壓縮量和傳動座的位置確定并在軸上做出標記。安裝時首先把帶靜環的壓蓋套入軸上，然后安裝帶傳動座和動環的軸套，再裝葉輪并旋緊葉輪背帽，與泵體安裝后才能安裝壓蓋。
而雙支承離心泵，安裝密封時葉輪已裝到泵體內。將軸套及動環組件、帶靜環的壓蓋等零件套到軸上，兩端軸承安裝就位，此時轉子已處于工作位置，方可安裝丙端的機構密封，旋緊壓蓋螺絲前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。對于帶平衡盤的多級離心泵，即便是兩端軸承固定，轉子仍不能定位，必須將轉子向入口端串動，使平衡盤工作面接觸，才能校核密封壓縮量是否合適。對于帶平衡盤的多級高溫泵，確定密封壓縮量時，入口端的密封壓縮量不可過大，要考慮升溫期間轉子和泵體的溫差，轉子向入口端的熱伸長量。
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