西安柯華鋼鐵有限公司 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響
除co外，45#鋼板切割， 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性， 推遲珠光體類型組織的轉變， 使c曲線右移， 即提高鋼的淬透性。同時又經銷濟鋼鋼鐵公司、河北敬業鋼鐵公司、安陽鋼鐵公司、北京首鋼有限公司、湘潭鋼鐵集團有限公司的特寬特厚鋼板，又是濟鋼鋼鐵有限責任公司和北京首鋼鋼鐵有限公司的戰略合作伙伴。常用提高淬透性的元素有：mo、mn、cr、ni、si、b等。必須-， 加入的合金元素， 只有完全溶于奧氏體時， 才能提高淬透性。如果未完全溶解， 則碳化物會成為珠光體的---， 反而降低鋼的淬透性。另外， 兩種或多種合金元素的同時加入(如， 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)， 比單個元素對淬透性的影響要強得多。
除co、al外， 多數合金元素都使ms和mf點下降。因為止水鋼板搭接長度的作用，就是---在混凝土接槎處不出現滲漏的一種附加措施。其作用大小的次序是：mn、cr、ni、mo、w、si。其中mn的作用強， si實際上無影響。ms和mf點的下降， 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時，可進行冷處理(冷至mf點以下)，鋪路鋼板切割， 以使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火， 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使ms、mf點上升， 并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
三40cr工件高溫回火后，16mn鋼板切割，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，---時再施以消除應力處理。
影響調質工件的，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
一工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
二工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
三工件入水排列應保持一定距離，陜西安康鋼板切割，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
四開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
五要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
六未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
七嚴把關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，---能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，并有可能產生---的后果。
工字鋼
kg/m w= 0.00785 ×[hd+2t b – d +0.615 r2 – r 2 ] h= 高 b= 腿長 d= 腰厚 t= 平均腿厚 r= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。7*1500*c510060鞍鋼冷軋板卷冷軋卷cr180bh=dc030。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，r 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×118 –10 +0.615 ×102 –5 2 ]=42.03kg
鋼板
kg/m2 w= 7.85 ×d d= 厚 厚度 4mm 的鋼板，求每m2 重量。西安柯華鋼鐵有限公司對止水鋼板成品要求：1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現象。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg 鋼管包括無縫鋼管及焊接鋼管kg/m w= 0.02466 ×s d – s d= 外徑 s= 壁厚 外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×60 –4 =5.52kg
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