木材干燥可預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當的措施，往往會發生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可-減少菌類和害蟲的-與破壞。松木家具的用材主要有兩種，一種是馬尾松，一種是樟子松，以樟子松為主，在裝修中是人造纖維板的重要原材料。所以，一般在生產單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅-了木材的固有性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。
減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然-。木材經過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。
按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準、波動基準、連續升溫干燥基準和干燥梯度基準。
1時間干燥基準：是按干燥時間控制干燥過程，木材硬化劑配方，制定介質參數的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段，規定每個時間階段的-，并按每一時間階段規定相應的介質溫度和濕度。
2含水率干燥基準：是按木材的含水率控制干燥過程，制定介質參數的大小，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，并按階段制定出相應的介質溫度和濕度。
3波動基準：對于那些硬闊葉樹材的厚板，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度，避免產生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準，木材硬化劑檢測中心，即在整個含水率階段，介質的溫度做升高、降低反復波動變化；而介質溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的，叫做半波動式干燥基準。缺點是如果作為實木家具，變形較大，所以水曲柳如果是做全實木，多用小木塊拼接。
4連續升溫干燥基準：20世紀60年代末，d.s.dedrick申請了連續升溫工藝-，原理是：干球溫度從環境實際溫度開始，木材硬化防變形，在干燥過程中，根據鋸材的樹種、厚度和干燥要求，等速上升干球溫度，相對濕度不控制，也不進行中間處理，但要求干燥介質以層流狀態流過氣流速度為0.5～1m/s，不改變氣流方向。為了保持干燥介質和木材溫度之間的溫差為常數，在木材的整個干燥過程中，勻速升-燥介質的溫度，從而恒定干燥介質傳給木材的熱流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。采用橡木要注意一點，很多用東南亞橡膠木冒充橡木，在買木材、家具時要注意。
5干燥梯度基準：部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中，木材的含水率和干燥介質的平衡含水率都可以用電測含水率法實現動態測量，而干燥介質的平衡含水率是可以通過調節其溫度和濕度得以控制，從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中，規定了不同階段的干燥梯度，蘇州木材硬化，這樣可以根據木材的含水率-控制干燥介質的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。干燥基準就是根據干燥時間和木材狀態含水率、應力的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執行這個程序表，就可以合理地控制木材的干燥過程，從而-木材的干燥。
中藥的烘干講究“火候”。不同的中藥，烘干工藝是不一樣的，有的中藥超過一定溫度后，便會失去其藥效，所以在烘干過程中控制其溫度是相當重要的。另外，有的中藥不宜脫水過快，否則會影響效果。木材經過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。
總而言之，藥材是相對“嬌氣”的烘干對象。
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