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全自動切管機規格過去的全自動切管機的自動化的程度只是在6米的管材切割范圍以內，切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割，同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾，而且切割公差大；現在的智能切管機，只要你的料架上面有切割材料，就無需---機器會停機，系統會根據指令一直切到你需要的數量為止；你不但不用---因為人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用---一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料；數控設置加機械定位雙控把關，切割精度高；系統自動識別料頭料尾并切除分揀，這一過程完全無需人工來操作，---的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度，實現了無人化生產。
全自動切管機種類傳統的加工方式是采用帶鋸和鉆孔機、特制的銑床來實現，這樣的方式既不能---美觀，也不能---精度，還占用了大量的人力成本和工料裝夾、轉運的時間成本。而激光切割的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，激光切管機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。
全自動切管機類型等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切割用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和煙塵---，工作衛生條件較差,應注意加強安全防護；等離子切割也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。
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