液壓剪板機
在液壓剪板機經過長時間使用的以后，需要對液壓剪板機刀片的間隙進行調整。通常，剪液壓剪板機刀片間隙將直接影響板料剪切的以及刀片的使用壽命；刀片間隙過大板料剪切面毛刺大；反之，間隙過小會使刀片加速磨損，影響液壓剪板機刀片的使用壽命。
在刀片調整間隙前應將上下刀片整體間隙調大，滑塊落到所需檢測的位置，整體間隙調整是通過液壓剪板機控制面板上的手輪來調節的。液壓剪板機刀片刀片間隙調整，首先，把液壓剪板機上刀片的剪切角調為0°， 通過調整液壓剪板機刀片，使剪切角為0后，關閉油泵，然后手動調整節流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1 –2mm即關閉節流閥。然后可通過面板上的手輪將液壓剪板機上下刀片之間的間隙調至蕞小，鎢鋼機械刀片，再用塞尺檢測上下刀片之間的實際間隙，并作好記錄。
如液壓剪板機刀片兩端的間隙不等，可通過調節桿進行調節，當然要得到理想的刀片間隙必須反復調整m12*65內六角螺釘和m16*60內六角緊定螺釘。 在液壓剪板機上下刀片間隙平行度確認調好以的，應該關閉液壓剪板機并重新起動，然后再關閉油泵 ，用節流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統原設定的間隙相同，如不相符，同樣可以通過調節桿進行調節，---上下刀片的實際間隙與系統原設定間隙相同即可。
1949～1950 年間，南京機械刀片， 美國開始在車刀上采用可轉位刀片， 不久即應用在銑刀和其他刀具上。 1972 年， 美國的邦沙和拉古蘭發展了物---相沉積法， 在硬質合金或高速鋼分切機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。
1868 年， 英國制成含鎢的合金工具鋼。加工各種外表面的刀具，包括車刀、 刨刀、 銑刀、 外表面拉刀和銼刀等； 孔加工刀具，分切機械刀片， 包括鉆頭、擴孔鉆、 鏜刀、 鉸刀和內表面拉刀等； 螺紋加工工具， 包括絲錐、 板牙、自動開合螺紋切頭、 螺紋車刀和螺紋銑刀等； 齒輪加工刀具， 包括滾刀、插齒刀、 剃齒刀、 錐齒輪加工刀具等； 堵截刀具， 包括鑲齒圓鋸片、 帶鋸、 弓鋸、 堵截車刀和鋸片銑刀等等。 戰國后期(公元---世紀) ， 因為把握了滲碳技術， 制成了銅質刀具。
因為異形美工刀片的厚度僅有0.5~1.5mm，在機械刀片熱處理行業中，是一種很難進行熱處理加工的產品。豐達刀具是專門制造復雜超薄型刀片的生產廠家，在生產過程中卻經常遇到這種超薄美工刀片；根據以往經驗，對美工刀片的熱處理工藝流程總結如下：
1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。
2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應該適當提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉變所引起的淬火畸變；同時，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。
3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進行校直，可使用卡具加壓夾持的調整方法。
4.回火：在回火過程中，刀片應該始終夾持在卡具中。使避免出現碎裂現象，給產品造成不少損失。
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