微弧氧化的發展方向
在工業應用的范圍內，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發展是值得關注的：
標準電解質的商業化及各種型號與系列電源的深化，微弧氧化電源使用，并且通過復配電解質而擴展閥金屬的范圍，微弧氧化電源用途，從而使微弧氧化的應用范圍擴大；
通過神經網絡及相應的控制模型對微弧氧化工藝進行優化，工藝的改進比如鼓入氣泡以及超聲波震動；
微弧氧化與其它技術的復合應用。微弧氧化電源
微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？
一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層，膜層均具有-的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧---，鋁表面氧化膜硬度高可以達到hv3000。但是通常單純考慮這種---性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結合力，對膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨強調某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調制，在滿足特殊需求的基礎上使膜層整體具有-性能。如，某鎂合金需要耐蝕，微弧氧化電源效率，可以根據需求對膜層厚度、溶液成分等進行調制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。
微弧氧化
采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，微弧氧化電源，處理能力強，生產-，適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環境污染小，滿足優 質清潔生產的需要，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強cass鹽霧試驗>;480h，絕緣性好膜阻>;100mω，膜層與基底金屬結合力強，并具有-的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化
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